本文主要介紹旋片真（zhēn）空（kōng）泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果（guǒ），論述旋片真空泵的工作原理，對旋片真空泵進行（háng）分析，以及闡述雙乙烯酮的概念。雙乙（yǐ）烯酮生產工（gōng）藝中，使用旋片真空泵明顯優於其它（tā）真空泵，用香蕉污视频旋片真空泵有較好的經濟效益和技術（shù）價值，應予以推廣，如果能夠在全國雙乙烯酮行業中推廣應用，用於裂解尾氣（qì）泵，則效益會更好。

雙乙烯（xī）酮又名乙酰基乙（yǐ）烯酮、二聚乙烯酮，為無色或微黃色液體，有強烈刺激性氣味。由於雙乙（yǐ）烯酮結構中含（hán）有（yǒu）2個雙鍵，因此具有高度不飽和性，在有機（jī）合成中有較高的化學活性和優良的反應性能，它與醇（chún）、胺（àn）、鹵素、醛、酸等均能發生化學反應，是有機合成中一種（zhǒng）重要的中（zhōng）間體，被廣泛應用於醫學、農藥、染料、食品等行業。

旋片真空（kōng）泵的工作原理：旋片泵主要由定子（zǐ）、轉子、旋（xuán）片、定蓋、彈簧等零（líng）件（jiàn）組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內（nèi）的轉（zhuǎn）子（轉子的外圓與定子的內表麵相切兩者之間（jiān）的間隙非常小（xiǎo））和轉子槽內滑（huá）動的借助彈（dàn）簧張力和離心力緊貼在定子（zǐ）內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內（nèi）壁滑動。

兩個旋片把轉子、定子（zǐ）內腔和定蓋所圍成（chéng）的月牙型空（kōng）間分隔成A、B、C三個部分，當（dāng）轉子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的（de）容積不斷地增（zēng）大，A空間（jiān）的壓強不（bú）斷的降低（dī），當A空間內（nèi）的壓強低於（yú）被抽容器（qì）內（nèi）的壓強，根據氣體（tǐ）壓強平衡的原理（lǐ），被抽的氣體不斷地（dì）被（bèi）抽進吸氣腔A，此時正處於吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處於壓縮（suō）過程。而與排氣（qì）口相通的空間C的容積進一步地（dì）減小，C空間的（de）壓強進一步（bù）的（de）升高，當氣體的壓強大於排（pái）氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽（chōu）的氣體不斷地穿過（guò）油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連續運轉過（guò）程中，不斷地（dì）進行著吸氣、壓縮、排（pái）氣過程，從而（ér）達到連續抽氣的目的（de）。

排氣閥浸在油裏以（yǐ）防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵（bèng）腔，使泵腔內所有運動的表麵被油覆（fù）蓋，形成了吸氣腔（qiāng）與排氣腔的（de）密封，同時油還充滿了一切有（yǒu）害空間，以消除它們對極限真空的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生（shēng）產工藝中的應用效果

1. 雙乙烯（xī）酮精製（zhì）收率明顯提高。雙乙烯酮裝置（zhì）由於使用（yòng）了進口旋片真空泵，係統真空度（dù）提（tí）高，使雙乙烯酮（tóng）沸點降低，精製溫度降低，減（jiǎn）少了雙乙（yǐ）烯酮（tóng）的聚合、結碳損失；係（xì）統真空度的提高，使雙乙烯酮的蒸發速（sù）度加快，減少了雙乙（yǐ）烯酮在高溫區的停留時間，亦減少了雙乙烯酮的聚合結（jié）碳損失，從而（ér）提高了雙乙烯酮的（de）精製收率。

2.泵的使用周（zhōu）期延長，洗泵次數明顯減（jiǎn）少。在雙乙烯酮精製過程中，粗雙乙烯酮中的低沸物經蒸發通過旋片真空泵（bèng）抽排入大氣；洗泵是為了能（néng）夠減少摩擦熱，從（cóng）而（ér）減少了聚（jù）合結碳現象，延長了旋（xuán）片（piàn）真空泵的使用周期，減少了（le）洗泵的次數。

3.殘渣量減少，排放容易。由於旋片真空泵（bèng）的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失，同時也降低（dī）了聚合物的聚合深度，使殘渣量少、質稀，排放一直比較（jiào）容易。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易（yì），運行（háng）穩定。由於旋（xuán）片真空泵的結構簡單、合理，所（suǒ）以操作容易、運行穩定。