本文涉及油（yóu）脂脫酸（suān）加工技術領域（yù），尤（yóu）其是涉及一種油脂精煉的脫酸真空裝置，下麵重點來闡述真空係統在油脂脫酸加工中（zhōng）的應用，提供（gòng）給大家參考。未經精煉的各種粗油（yóu）中，均含有一定數量的遊離脂肪酸，脫除油脂（zhī）中遊離脂肪酸的過程稱之為脫酸（suān）。脫酸的（de）方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方（fāng）法。其中應用最廣泛的為堿（jiǎn）煉法和蒸餾法。蒸餾脫酸法亦稱物理精煉法，即粗油中的遊離脂肪酸不（bú）是用堿類進行中和反應（yīng），而是借真空水蒸氣蒸餾達到脫酸目（mù）的一種精（jīng）煉方法。蒸餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真空泵實現抽真空，該種方式需消耗大量的（de）水蒸氣，故耗（hào）水量高，並會形成大量（liàng）廢棄的冷凝水（shuǐ），致使生產場地濕滑及工（gōng）作環（huán）境濕熱，存在潛在的安全隱患。

本（běn）文的目的旨在克服現有技術存在的（de）不足，提供了一種節水（shuǐ）效果好且安全性好的油脂精煉的脫酸真空裝置。油脂（zhī）脫酸（suān）抽真空原采用三級蒸汽抽真（zhēn）空，由於蒸汽抽真空（kōng）工作效率低，蒸汽抽真空能耗占裝置（zhì）總能耗20%。所以，很多公司都要求更換機械設備（bèi），推薦采用香蕉污视频真空係統代替原有的（de）蒸汽抽（chōu）真空。

為了解決上（shàng）述技術問（wèn）題，油脂脫酸加工是通過以下技術方（fāng）案實現的：

一種油脂精煉的脫（tuō）酸真空裝置，包括至少一套物理精（jīng）煉脫（tuō）酸塔；其還包括冷凝器，脂肪酸捕集器及真空係統；物理精煉脫酸塔的上端通過第一管（guǎn）道與冷凝器的入口連接，冷凝器（qì）的出口通過第二管道與脂肪酸捕集器的入口連接；脂肪酸捕集器的上（shàng）端通過第三管（guǎn）道與真空係統連接；脂肪酸捕集器的下端設置具（jù）有閥門的排料管（guǎn）。

與現有技術（shù）相比，真空係統在（zài）油脂脫（tuō）酸加工中的應用具有如下優點：

油（yóu）脂脫酸（suān）加工中采用真空泵係統實現脫酸塔的抽真（zhēn）空處理，並配合冷凝（níng）器及脂肪酸捕集（jí）器實現油脂的脫酸，該種方式工藝簡單，不產生（shēng）冷凝水，可確保工作場地幹燥，確保工作環（huán）境舒適性好（hǎo），繼而提高作業（yè）的（de）安全性和舒適性。以及具備能耗低、結構緊湊、占地少、安（ān）全平（píng）穩、壽命長（zhǎng）、安裝維護方便（biàn）、密封性能好、抽氣量大等優點。