油脂精（jīng）煉生產過程中，蒸汽消耗（hào）占（zhàn）了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤其是（shì）降低蒸汽消耗已（yǐ）成（chéng）為油脂企業降低成本的技術關鍵。小型的油廠可使（shǐ）用（yòng）羅茨泵真空機組，大型油廠（chǎng）可以選擇（zé）使用（yòng）香蕉污视频真空係統來減少蒸汽消耗，降低（dī）生產成本。接下來小編給大（dà）家介紹下油脂精包括哪些工（gōng）藝程（chéng）序及真空係統在（zài）精煉生（shēng）產過程中的應用相關（guān）知識。

油脂精煉屬於油脂加（jiā）工的範疇（chóu），油脂加工就是把不同種類、不同製油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種（zhǒng）規格的油脂產品的過程，除了油脂精煉，還包括油脂的改性、調（diào）製、水解聚合等（děng）。用壓榨、浸（jìn）出、水代法製取的未經精煉的油脂稱為毛油，毛油的主（zhǔ）要成份（fèn）是甘油三酸酯（zhǐ）及其（qí）混合物。毛（máo）油中（zhōng）存在非甘油三酸（suān）酯的成份，統稱（chēng）為（wéi）“雜質”

油脂精煉包括以下（xià）工（gōng）藝程序：

1、去除懸浮雜質：可用機械方法除之（zhī）。

2、脫（tuō）膠：可用水化、酸（suān）煉，也可以（yǐ）堿煉。

3、脫酸：可用堿煉、水蒸汽蒸餾。

4、脫色：一般用（yòng）白土等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫結晶去除。

6、脫臭：都用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空係統吸走，並與真空係統（tǒng）的（de）工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然後通過（guò）泵，將其送至熱（rè）井（jǐng）水/冷媒冷卻（què）器中冷卻降溫後循環使用。

真空係統工作原理是啟動係（xì）統主真空泵組開始工作，直到真空罐內真（zhēn）空（kōng）度達到設定的上限值（zhí），真空泵自動停止運行，中央真空係（xì）統內的真空由管路上的（de）真空止回閥自動截止而得到維持。如（rú）因工作需求真空（kōng）罐內真空度下降並低於設定的下限值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環往複，真空係（xì）統的真空（kōng）度能夠維持穩定的真空源，滿足生產的（de）要（yào）求。

相比於（yú）噴射大氣冷凝係統、低（dī）溫堿液冷凝真空係統、預脫臭（chòu）真空係統這3種（zhǒng）脫（tuō）臭（chòu）方式，真空脫臭工藝具有顯著的優點：

1、能耗方麵：不需要使用多級蒸汽噴射泵、大氣冷凝器等裝置，所需蒸汽壓力降低（dī），蒸汽（qì）用（yòng）量也大幅減少；幾乎無需（xū）冷卻循環水，無（wú）需冷卻循（xún）環（huán）水泵。

2、環保方麵：幾乎無廢水排放，易於分離處理；最終排出的（de）氣體中（zhōng）幾乎不含有揮發（fā）性物質，無臭氣。

3、操作方麵：真空穩（wěn）定，操作靈活，可調節性好，自動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的要求。

4、土建（jiàn）維護方麵：占用空（kōng）間小，容易接近，管理維修工作量小（xiǎo）。

真空係統在（zài）精煉生產過程中的應用是（shì）其中一個應用領域，同時它還用（yòng）於大豆油精煉生（shēng）產線的脫臭係統中，降低（dī）了生產成本，取得（dé）了良（liáng）好的經濟效益，同時也適（shì）合在大規模（mó）油脂精煉生（shēng）產線中應用。