在固體火箭發動（dòng）機絕熱過程中，由於一些發動機內絕熱構造雜亂，采取了模壓技能，對於構造雜亂的（de）零（líng）部件，為了得到細密無氣（qì）孔的預成型件（jiàn），得到一個（gè）質量合格的（de）絕熱模壓件，我們應該如何解決這個問題？香蕉污视频真空泵技術人員結合自（zì）己多年從事真空泵行業，定製過無（wú）數種真空解決方案，對模壓件成型進（jìn）行分析與研究，探索出一種（zhǒng）新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在模壓件成型中的應用，真空泵種類繁多，為什麽會選擇羅茨真空泵？

熱固性塑（sù）料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合,塑料原料（liào）在單獨（dú）的加料腔中加熱,呈（chéng）熔融狀態,然後在壓力作用下通（tōng）過模具的澆注係統（tǒng）高速（sù）壓入（rù）型腔，在型內繼（jì）續受熱、受壓而固化成型。它與模壓成型一（yī）樣，都有加料腔、型腔，都（dōu）是在液（yè）壓機上壓製的。它們的主要區別是：

（1）熱固性（xìng）塑料傳遞成型是先（xiān）合模後澆注成型，而模壓成型則是先加料後合模，在型腔中加熱、加壓（yā）成型。

（2）傳遞模有澆注係統，而壓縮模沒有澆注係統。

（3）傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內不易排除，所以，一般需開設（shè）排氣槽；模壓成型時有排氣動作，成型中產生的氣（qì）體可（kě）通過排（pái）氣動作排除，一般不需（xū）另設（shè）排氣槽。

羅茨真空泵是一款（kuǎn）技術成熟的真空獲得設備，與前級（jí）真空泵（常見的有旋片（piàn）真空（kōng）泵， 水環真空泵， 滑閥真空（kōng）泵，螺杆真空泵等）配合組成泵（bèng）組後，擴展了前級真（zhēn）空泵在較低入口（kǒu）壓力下的工作範圍，可廣泛的應用於工業用途。

1.提高真空度

按照（zhào）一般經驗，在配置羅茨真空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如配（pèi）備兩（liǎng）級羅茨泵，係統真（zhēn）空（kōng）度可進（jìn）一步提高。

2.增大抽速

羅茨泵的一對轉（zhuǎn）子沒有相（xiàng）互接觸（chù），可高速運轉（zhuǎn），因此幾何尺寸（cùn）較小的羅茨泵也能達到較高的抽速。選擇合適的前級泵組合後，可使小抽速的前級（jí）泵實現抽除大量氣體，相比相同抽速的單（dān）一前級泵，可明顯降低能耗。

羅茨真空泵結構（gòu）：

羅茨（cí）泵的結構：在泵室中，兩個“ 8”形轉子彼（bǐ）此垂直地安裝在一對平行軸上，一對傳動比為1的齒輪帶沿相反的方向旋轉。在轉子之間，轉子與（yǔ）泵殼內壁之間有（yǒu）一（yī）定的（de）間隙（xì），以實現高速運（yùn）行。由於羅茨泵是沒有內部壓（yā）縮的真空泵，因此壓縮率通常很低，因此高真空泵和（hé）中真空泵需要前級泵。 羅茨泵的極（jí）限真空度（dù）取決於泵本身的結構和製造精度以及前級泵的極限真空度。為了提高泵的極限真空度，可以串聯使用羅茨泵（bèng）。

模壓（yā）成型工藝是複合材料生產中最古老而（ér）又富有無限（xiàn）活力的（de）一種成型方法。它是將（jiāng）一定（dìng）量的預混料或（huò）預浸料（liào）加入金屬對模內，經加熱、加（jiā）壓固化成型的方法。將羅茨（cí）真空泵在模壓件成型中的應用，在必定的（de）真空壓力下可獲得質量（liàng）合格的絕熱模壓件。