在工業煉鋼生產（chǎn）中，現經（jīng）常采用的抽真空設備主要有羅茨（cí）泵、水環泵、旋片泵和蒸汽噴射泵，其中以旋片真（zhēn）空泵和蒸汽噴射泵最為常見（jiàn）。隨之各種（zhǒng）真空精煉技術開始出現，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼（gāng）包脫氣法等，從而開創了工業規模的鋼水真空處理方法（fǎ），特別是旋片真空泵的出現（xiàn），更是加速了真空煉鋼技術的發展。本文主要講述（shù）一下旋片真空泵在RH爐中的應用。

真空（kōng）泵是RH精煉裝備的必備設（shè）備之一，其抽氣能力大小、抽氣速率（lǜ）等工藝參數直接影響RH的正常運行及冶金效果。

RH係統設備是一種用於生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼（gāng）水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶（dài）耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至真空泵係（xì）統排到廠房外。

鋼水（shuǐ）處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表麵的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內（nèi）（真空槽內大約0.67mbar時（shí）可使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽連通的兩個浸（jìn）漬管（guǎn），一個為上升管，一個為下降管（guǎn）。由於上升管不斷向鋼液吹（chuī）入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管（guǎn）進入並通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反（fǎn）複。在真空狀態下，流（liú）經真（zhēn）空槽（cáo）鋼水中的（de）氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環過程中被抽走。同（tóng）時，進入真空槽內的鋼水還進行（háng）一係列（liè）的冶金反應，比如（rú）碳氧反應（yīng）等；如此循（xún）環脫（tuō）氣精煉使鋼液得到淨化（huà）。

經RH處（chù）理的鋼水優點明（míng）顯：合金基本（běn）不與（yǔ）爐渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼（gāng）水能快速均（jun1）勻混合；合金成分可控製在狹窄的範圍之（zhī）內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純淨度（dù）高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動性好、純淨度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利於（yú）連鑄生產的多爐（lú）連澆。

本文介紹了旋片真空泵在（zài）RH爐中的應用，重點闡（chǎn）述了旋片真空泵的設備運行情況及冶金效果實績。生產（chǎn）實踐表明（míng），旋片真空泵應用於RH，其冶金效果可達到或優（yōu）於多級蒸氣噴射泵真空（kōng）係（xì）統相（xiàng）同的工藝指標。進（jìn）口旋片真空泵以電能為（wéi）驅動能源，其運行不（bú）受蒸氣壓力、溫度的製約，可根據生產實際情況隨時起（qǐ）停泵，生產組織靈活（huó）。真空泵（bèng）技術與裝備（bèi）應用於RH爐工藝，提升了RH爐抽氣能力、脫（tuō）碳能力、脫氫能力以及鋼水循環速率。真空泵係（xì）統的運行穩定、節能環保，極大的降低（dī）RH工藝成產成本（běn）。