本文的主（zhǔ）要（yào）目的在於提供一種生物柴油工藝蒸餾專用（yòng）機械設備，以解決傳統的蒸餾方法導致該工藝的溫度不能精準（zhǔn）控製、蒸（zhēng）餾不均勻等問題。為實現上述目的，我司提供如下技術方（fāng）案：香蕉污视频進口真（zhēn）空泵在生物柴油蒸餾中的應用。你（nǐ）們知道我們為什麽（me）會選（xuǎn）擇進口（kǒu）真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的進口真空泵組合？接下來的內容會為大家一一（yī）揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生產（chǎn）方法究竟存在了什麽劣勢？

目前社會上，生物柴油的生產主（zhǔ）要運用的（de）是化學法，主要是用植物的油脂和動（dòng）物的油脂與醇（chún）類（甲醇或（huò）乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下，進行酯交換反應生成（chéng）脂肪酸酯，經過洗滌（dí）、蒸餾、幹燥得到生物柴油，生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進行，現有的蒸餾（liú）塔（tǎ）都是蒸（zhēng）氣由塔底進入。蒸發出的氣（qì）相與下降（jiàng）液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液（yè）中的（de）易揮（huī）發（fā）（低（dī）沸點）組分不斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發（fā）（高沸點（diǎn））組分不斷地向（xiàng）下降液中轉（zhuǎn）移，但（dàn）該種蒸餾方式不僅導致需要的蒸汽量過（guò）大（dà），蒸汽流動麵積大使蒸汽的溫度很難精準控製，並且下降液的接（jiē）觸麵積不充分，會導致蒸（zhēng）餾不均勻，鑒於此，東莞市香蕉污视频真空科技有限（xiàn）公司提出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油生產的特殊工藝要求，我們（men）選配（pèi）了（le）一套以（yǐ）羅茨泵為（wéi）主（zhǔ）泵、氣（qì）冷式羅（luó）茨泵為中間泵、雙（shuāng）螺杆泵為前級（jí）泵的機械進（jìn）口真空泵（bèng），由於它具（jù）有能耗低，噪聲小（xiǎo），抗負荷波動能（néng）力強，運行平穩，沒有廢水生（shēng）成等特點。

進口真（zhēn）空泵的（de）主要特點（diǎn）有：

1、過流部分沒（méi）有任何液體（tǐ）作工作液，極限壓力不受水溫（wēn）影響，對被抽工藝氣體（tǐ）不產生（shēng）二次汙染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔（qiāng）內無油，對被抽（chōu）係統無汙（wū）染（rǎn），可獲得潔淨真空，同時非常容易實現對溶劑的回（huí）收（shōu）。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺杆泵的（de）泵腔鍍鎳層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕（shí）性介質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環（huán）境無（wú）汙染。

5、對冷卻水的要求（qiú）較低，對於泵的冷卻，普通的循環（huán）水即可（kě）滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節能效果明顯，高真空區抽氣量大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等行業理想的抽氣設備（bèi）。特別（bié）適用於要求無油蒸汽汙（wū）染的半導體行業，同時也適用（yòng）於含有大量水蒸汽 及少量粉塵的場合。

與化學法（fǎ）技術相比，德國進口真空泵在生物柴油蒸餾中的應（yīng）用的有益效果：該設備對現有的蒸餾塔進行結構改進，使液體的蒸餾能夠在（zài）兩端蒸汽板之間進行，且兩組蒸餾板的溫度不同（tóng），不僅耗能低，並且能夠精準控製蒸汽的（de）溫度，根（gēn）據（jù）需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且（qiě）蒸餾（liú）盒中設置（zhì）有翻頁裝置，使液相能（néng）夠充（chōng）分接觸水蒸氣，蒸餾更加（jiā）均勻。