近幾年，真空係統在回火爐中的應用越來越多，為什麽回火爐專用真空係統這麽受歡迎的呢（ne）？下麵由東莞市香蕉污视频真空科（kē）技有限公司的工作人員為大家闡述下回火爐的作用（yòng），以及真空（kōng）係統（tǒng）在回火爐中（zhōng）具備什麽優點。

回火（huǒ）爐的作用如下：

回火（huǒ）爐供一般金屬機件在空氣中進（jìn）行回火以（yǐ）及（jí）鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件（jiàn）淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，台車由型鋼及鋼板焊接，台車通過與爐襯的軟接觸和沙封機（jī）構（gòu）來減少（shǎo）熱輻射及對流損失，有效保（bǎo）證爐體密（mì）封性。

真空係統在回火爐中（zhōng）的應用具備以下五點（diǎn）的優點：

⒈擁有一個嚴緊的密封（fēng）環境。一般來講，金（jīn）屬零（líng）件進行真（zhēn）空熱處理（lǐ）都在在密閉的真（zhēn）空回火爐內進行，這樣得到和（hé）保持爐子原定的漏氣率，保（bǎo）證真空回火爐（lú）的工作真空度，因為確保零件在（zài）真空熱處理中（zhōng）的質量是非常重要的，不能有一（yī）點疏（shū）忽。所以選擇真空回火爐的關鍵因素，就是要有牢固的真空密封結構，為了保證真空回火爐（lú）的真（zhēn）空性能。

⒉加熱和隔熱材料的使（shǐ）用環境是有要求的。真空回火爐的加熱與隔熱襯料（liào）是在真空與高溫的環境下工作，因此在選材時候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸氣（qì）壓低、導熱係數小等，但對抗氧化性能（néng）要求不高。所以真空回火（huǒ）爐在選材時候，一般（bān）是選擇鉭、鎢（wū）、鉬和石墨等作為加（jiā）熱與隔熱構料。這些材料是比較符合真空回（huí）火爐的使用的。

⒊保護裝（zhuāng）置。通常真空回火爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間（jiān）真空隔熱門等部（bù）件，基本都在真空和受熱狀（zhuàng）態下工作。長（zhǎng）時間在（zài）這種環（huán）境工作的部件，必須（xū）保證各部件的結構不會發生（shēng）變形、不輕易損壞，真空密封圈不（bú）過熱、不燒毀。因此為了更好的保護各部件的正常使用，在根據各（gè）個部件的不（bú）同（tóng）情況設置水（shuǐ）冷裝置，以保證（zhèng）真空回火爐能夠正常運行並且能夠長時間運行（háng）。

⒋控製電壓。在（zài）真空回火爐內，當真空空度達到（dào）一定範圍內（nèi）且真空容器內的通電導體（tǐ）在較高的電壓下，會產生輝光放電現象（xiàng）。嚴重的會產生弧光放電，這樣就會燒毀許多零部件，造成重大事故和損失。因此，真空回火爐（lú）的電熱元件的工作電壓，一般都（dōu）不超過80-100伏（fú）。同時（shí）在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有些部件，電極間的間距不能（néng）太小窄，以防止輝光放電（diàn）或者弧光放電的發（fā）生。

⒌自動化程度高（gāo）。真空回火（huǒ）爐的（de）自動（dòng）化在進行金屬工件的加熱、冷卻等操作，是需要十幾個甚至（zhì）幾十個動作來完成（chéng）。有些動作內在真（zhēn）空（kōng）回火爐內進行，操作（zuò）人員無法接近。甚至有些動作如加熱保溫結束後，金（jīn）屬工件進行淬火工序（xù）須六個動作並且要在（zài）15秒鍾以內（nèi）完成。以上的動作（zuò）很難通過純（chún）人工去完成的，因此要采取自動化（huà）操作（zuò）。自動或操作能夠準確的完成以及能夠在規定時間內完成，大大增加真空回火爐（lú）的效率。