食用油企業的原料成本的增加，加（jiā）工成本的不斷上升，將使（shǐ）這種減（jiǎn）利（lì）甚至虧損的現狀難以控（kòng）製，麵臨嚴峻的環保局勢、市場形勢以及巨大的市場競爭壓力，油脂企業想辦（bàn）法采取多種（zhǒng）措施節能降耗，降低（dī）加工成本。本文主（zhǔ）要介紹下（xià）真（zhēn）空係統在大型油脂企業中的應（yīng）用，並（bìng）分析油脂精煉真空係統的現狀（zhuàng）及真空係統的工作過程，跟著小編一起來了解下吧（ba）。

油脂精煉真空係統的現狀

目前，國內外油脂生產（chǎn）中（zhōng）精煉車間真空係統的產（chǎn）生，一般脫溶多采用三級（jí）蒸汽噴射泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空係統多數采用四級蒸汽噴射泵，幹式冷凝真空係統或低（dī）溫堿液真空係統等在些企業也有采用。國內絕大多（duō）數油脂生產脫臭工段（duàn）采用傳統的四級蒸汽噴射泵。四級蒸汽噴（pēn）射泵係統的（de）優點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單、使用壽命長、抽氣能力大、對粉塵不（bú）敏感等，但它的缺點是蒸汽耗（hào）量大，冷卻水耗量大；廢水量大，汙染環境（jìng）；噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕（shí）。因此，大型油脂企業中油脂精煉真空係統需要進行改造。

香蕉污视频真空係統的工作過程

係統中的蒸汽，進入第一冰冷冷凝（níng）器和第二冰冷冷（lěng）凝器中，與（yǔ）液氨進行換熱，直接（jiē）冷凍結冰，不（bú）凝性氣（qì）體通過後麵的真空係統抽出。第一冰冷冷凝器和第二（èr）冰冷冷凝器交替工作，當第一冰冷冷凝器結滿冰後，係統（tǒng）將切換到第二冰冷冷凝器，此（cǐ）時需要對第一台冰冷冷凝器進行冰處理，通過向化冰罐（guàn）中通入低壓蒸汽，蒸汽通過連（lián）通管進入第一冰冷冷凝器中，將第一冰（bīng）冷 冷凝器中的冰融化，化冰水將流回化冰（bīng）罐中，然後將第一冰冷冷凝器再（zài）冷卻到所需溫度，進入待機狀態。

油脂生產脫臭工藝中采用真空係統，可節能40%以上。普諾（nuò）克真空泵係統大大提高（gāo）了脂肪酸的捕集效果（guǒ），用二級真空泵聯用1台水環真空泵替（tì）代了（le）傳統的四級蒸汽噴射泵，降低了動力蒸汽的耗量。真空泵係統能夠最大限度（dù）的降低蒸汽消（xiāo）耗，減少汙水（shuǐ）排放量（liàng），有（yǒu）效控製輕組分（fèn）刺激（jī）性氣體的揮（huī）發。

綜上所述，就目前國（guó）內外油脂脫臭真空係統技術水平和發展狀況（kuàng）來看，香蕉污视频真（zhēn）空係統因其（qí）技術成熟度較高、效果顯著，是國內大型油脂行業降低能源消耗（hào）的首選技術。同時，真空係統在大型油脂企業中的應（yīng）用（yòng）具備四大優點：蒸汽消（xiāo）耗低；冷卻水循環量低；氣味小和總運行費較低。