本（běn）篇文章屬於（yú）冶（yě）金設備及工（gōng）藝的技術領域，涉及有色金屬材料的精煉處理裝置，更具體地說，是涉（shè）及一種壓鑄鋁合金的（de）精煉處理裝置。另外，東莞市香蕉污视频（kè）真空科技（jì）有限公司提供了真空係統在鋁合金精煉處理裝置上（shàng）的應用（yòng）的方法。

在現代裝備（bèi）製（zhì）造業，“輕量化”成為行業材料選擇的一（yī）個共識指標。特別（bié）是在（zài）航空航天、交通運輸（shū）、輕工建材等領域。鋁合金具有密度小，優異的導熱導電性能（néng），易於成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄（zhù）造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現在鋁合金生產中（zhōng）大量使用的成型方法。

鋁合金具有優異的型腔充填（tián）性能，用鑄造方法生產的鋁合金零部件，具有零件尺寸穩定，易於後繼機械加工等（děng）係列優點。特別是現代（dài）的精密鑄造成型（xíng）方法生產的鋁合金零部件，可以不經過後繼的機械（xiè）加工而直接使用，這樣既節省材料（liào），又減少生產工序，提高生產效率，大大（dà）降（jiàng）低（dī）生產成本。

在現代的鋁合金精煉（liàn）處理裝置中，壓鑄成為主要的成型方法（fǎ）之一，具有生產效率高、節（jiē）省原材料、成型零件加工餘量小等優點。特別（bié）是現在的壓鑄向高精密方向發展。模具設計製作的精度提高以及壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金（jīn）零件與其它鋁（lǚ）合金精密鑄造件具有相近的使用性能。

在鋁合（hé）金壓鑄（zhù）製造業，壓鑄機的性能、壓鑄模具以及壓鑄鋁（lǚ）合金是三個關鍵（jiàn）因素。原材（cái）料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對壓鑄鋁合（hé）金的（de）成形質量和力（lì）學性能（néng）有（yǒu）很大的影響。

在鋁合金精煉處理裝置上中真空泵的（de）選擇是非常（cháng）重要的，合理地選擇真空泵係（xì）統可以保證真空處理裝配上的工作真空度，並且可以節約大量的（de）能耗，降低真空處理裝配（pèi）的運（yùn）行成本。

由於采用了真空係統在鋁（lǚ）合金精煉處（chù）理裝（zhuāng）置（zhì）上（shàng）的應用處（chù）理方法，能（néng）獲（huò）得高效、穩定的壓鑄鋁合金精煉效（xiào）果。與現有技術相比，具（jù）有以下優點：①精煉質量高：坩堝熔爐采用三室結構，有專（zhuān）門的精煉室，在生產中易於對（duì）鋁合（hé）金液進行連續精煉（liàn）處理（lǐ）；②簡易方便：在合金液的精煉（liàn）過程中，隻需把按要求（qiú）配製好的合金精煉劑用專門（mén）的精煉裝置，通過氬氣吹入合金液中，即可實現鋁合金液的精煉處理。③效率高：在精煉過程中，由於（yú）所采用的是（shì）複（fù）合精煉劑的處理方法，在（zài）精（jīng）煉過程中，精煉劑得以充分吸收應用，其有效吸收率達到（dào）90%以上，起到良（liáng）好的精煉效（xiào）果，獲得了優良的鋁合金液：④低成本：所選用的覆蓋劑（jì）、精（jīng）煉劑來源廣泛，價格低廉，選用（yòng）的精煉裝（zhuāng）置結構簡易，製造方便。