擠出機（jī）是目前磚瓦行業中使（shǐ）用最普遍（biàn）的製磚設備。機械化時代的到來，磚瓦行業為提高設備的生產水平，為符合社會的發展要求，新型鑽機設備采用真空擠出原理，來提高設備的生產效率，增強（qiáng）磚坯的強度以及（jí）密度。真（zhēn）空擠出機自然離不（bú）開旋片真空泵。本篇文章涉及一（yī）種擠出裝置，具體涉及一種應用於真空擠出機的擠出裝置，通過對旋（xuán）片真空泵在擠出機中的應用的介紹，我們可以了解到什麽呢（ne）？

旋片（piàn）真空泵在擠出機中的應用介紹

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑（sù）性塑料（liào）在擠出機中熔化，並在（zài）擠出機（jī）的螺紋段中脫氣。旋片式真空泵用於從熔體中提取氣體和蒸（zhēng）汽成分。提取所有低分子物質以獲得最佳的熱塑性（xìng）品質，具有光滑的外觀，更高的強度，更好的絕緣性能和更低的氣體產生（shēng）速度。

②成型台

在擠出機中熔化和脫（tuō）氣的塑料材料（liào）進入設定台上的連續輪廓。通常，這些部分在管中，或（huò）在各種技術部分中，例如窗戶，行李箱和醫用管中。將塑料材料拉入模（mó）具。為了冷卻和潤滑，在模具的內部和連續的工件之間形成水膜，並且通過NASH真空泵穩定（dìng）地排出空氣。

③氣動輸送裝置

在生產的（de）各個階段，塑料（liào）球形（xíng）材料必（bì）須從一個位置轉移到另一位置（例如從儲罐轉移到幹燥機）。采用氣動（dòng）輸送裝置可以（yǐ）自動實現，並可以加快速度。管（guǎn）道從（cóng）頭到尾一直運行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙（yǐ）烯抽（chōu）氣和（hé）壓縮

在生產PVC的過程中（zhōng），將氯乙（yǐ）烯氣體在高壓釜的壓力下聚合（hé）以形成聚合的PVC。同時，產生的氣體被提取，壓縮和液化（huà）。

通過（guò）增加槳葉使泥料進行再（zài）破（pò）碎，提高（gāo）了（le）泥（ní）料真空度，避免產品（pǐn）開裂，提高產品（pǐn）質量及成（chéng）品率。

在正常的生產中，關於旋片真空泵的操作要求，我們應該注意以下內容：

1.檢查（chá）真空磚機和旋片真空泵的完好情況，按找產品使用說明書要求對設（shè）備的減速器、旋片真空（kōng）泵以及（jí）各潤滑點添加適宜的潤滑油或（huò）潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟（qǐ）動前檢查其零部件的完整、緊固（gù），除常規檢查還必須先用手轉動飛輪，看有無（wú）卡阻和（hé）異聲。

3.初（chū）次使用時，應空機正常運轉1~2h後，再投入泥（ní）料運行1~2h，若無異常後才能投入（rù）生產運（yùn）行。

4.正常開機首先接通（tōng）旋片真空泵用冷卻水（shuǐ），再啟（qǐ）動旋片真空泵驅動電機，最（zuì）後啟動擠出機驅（qū）動電機；停（tíng）機時，其順序則剛好相反。開通冷卻水時應有（yǒu）水從機器的出水口（kǒu）排出，然後關閉進氣總閥，使空車啟（qǐ）動機器（qì），達到正常轉速後才能緩慢開動進氣總閥，以免真（zhēn）空壓力太低失去（qù）潤滑。