真空係統的類（lèi）型繁多，其應用廣泛。蒸（zhēng）吸係統（tǒng）原（yuán）設計使用（yòng）的（de）真空泵為幹式羅茨真空泵（鑄鐵材質），由於吸收（shōu）工序真空泵排出的氣體中含有CO2、NH3和NaCI等各類腐蝕性（xìng）介（jiè）質，在原設計2台羅茨（cí）真空（kōng）泵無法滿足生產要求的（de）情況（kuàng）下，通過近幾年的生產運（yùn）行（háng）情況看，該種（zhǒng）材質係列的真空泵在純堿廠蒸吸係統使用存在腐蝕嚴重問題。由於長期（qī）接觸腐蝕性介質，泵體內各處間隙（xì）已明顯增大，尤其是轉子間隙和轉子與殼體間隙已（yǐ）經超過原設計（jì）值的2倍以上，致（zhì）使設備有效功（gōng）率很低，整個生產能力受到限製，並且（qiě）必須（xū）在長期噴水的（de）條件下才能保證勉強使用製約（yuē）了生產。本（běn）文在介紹真空泵係統的類型，同時分析下（xià）真（zhēn）空係統在蒸吸係統中的應用的實際情況。

真空係統的類型有三種：

1.低（dī）真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵（bèng）為（wéi）主泵（bèng）串聯羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵而構（gòu）成的真空係統；

③由擴散泵為主泵串聯油增壓泵（bèng），再串聯機械泵而構成的真空係統。

蒸吸係統作為（wéi）氨堿法純堿工藝的主要（yào）流程，某操作質量直接（jiē）影響著整（zhěng）個生產係統的平衡和產量。其工藝過（guò）程是：吸收崗位將蒸餾塔（tǎ）蒸餾出來（lái）的氨混合氣體經吸收塔吸收，尾氣經淨氨塔（tǎ）洗滌後由真空泵抽出（chū），並入爐氣總管送壓縮工序（xù）。蒸吸係統真空度的控製（zhì），對於係統工況（kuàng）的均衡平穩起著舉足輕重的作用。工（gōng）作中，需保持真空及各點之間的真空差在（zài）正常範圍之內，從而達到協調蒸氨係（xì）統對於壓力大小的不同要求。因此，真空度的維持是蒸（zhēng）吸（xī）氨操作中的一大要點，其要求能操作自如。達到生產所（suǒ）需的（de）理想指標（biāo）要求，在於（yú）真（zhēn）空泵的合理配置與選型。選用適（shì）合於蒸吸係統真空設備，不僅可以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）蒸吸係統正常的生產，同時可以節省設備投資。

由擴散（sàn）泵為主泵串聯油增（zēng）壓泵，再串聯機械泵而構成的真空（kōng）係統（tǒng）投入係統運行以來，對於（yú）所抽氣體（tǐ）中含有的CO2等腐蝕性介（jiè）質，具有很好的耐腐蝕性能，泵的使（shǐ）用效率大大提高，正（zhèng）常生產時隻開一台真空泵就（jiù）可以滿足蒸吸係統（tǒng）的生產要求（qiú），代替並優於原三台羅茨真空泵的使用效果，經過近半年的運行使用說明，真空係統在蒸吸係（xì）統中的應用比羅茨真空泵（bèng）更適用於此生產使用（yòng）。