對苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要（yào）原料之一。隨著我國聚酯化纖的發展，為滿足（zú）日益增長的PTA需求，在對苯二甲酸（suān）裝置中，為了達到所需的真空度要求，陸續引進了PTA工藝生產技（jì）術，一般采用香蕉污视频旋片真空泵。由於抽氣量較大，需要配置多台（tái）高效率真空泵來滿足要求。本（běn）文就旋片真空泵的工作原（yuán）理以（yǐ）及旋片真空泵對苯（běn）二甲酸裝置中的應用情況進行分析（xī）。

對苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生（shēng）產聚酯（zhǐ）的主要（yào）原料。常溫下為固體。加熱不熔（róng）化，300℃以上（shàng）升華。若在密閉容器中加熱，可（kě）於425℃熔化。常溫（wēn）下難（nán）溶於水。 主要用於製造合成聚酯樹脂、合成纖（xiān）維和增塑劑等。

為實現真空（kōng）抽吸過濾，PTA真空過濾工藝還需要配（pèi）置相應真空（kōng）設備等。其工（gōng）藝流程簡述如下：PTA漿料經過濾供料輸送泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺旋輸送機至旋轉幹燥機幹燥，然後進（jìn）入（rù）後續工藝工段。旋轉真空過濾機真空抽出的PTA濾（lǜ）液和氣體混合物（wù）進入真空濾液分離罐；分離出（chū）的濾液經真空濾（lǜ）液輸（shū）送泵送至其他工段（duàn）；分離出的氣體經真空過濾氣相冷凝器冷卻後，由（yóu）旋（xuán）片真空泵抽（chōu）吸泵送至真空氣液分離罐分離並補充回旋轉真空過濾機。

香蕉污视频旋片真空泵的（de）工作原（yuán）理

旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所（suǒ）圍（wéi）成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當（dāng）轉（zhuǎn）子（zǐ）按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處（chù）於吸氣過程。而與排氣口（kǒu）相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正（zhèng）處於排氣過程。居中的空（kōng）間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。

由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此（cǐ）將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮（suō）小，最（zuì）後與排氣口（kǒu）相通（tōng）。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥（fá）被壓縮（suō）氣體推開，氣體穿過（guò）油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉（zhuǎn），達到連（lián）續抽氣的目的。如果排出的氣體通過（guò）氣道而轉入另一級（低真空級），由低真（zhēn）空級抽走，再經低真空（kōng）級（jí）壓縮（suō）後（hòu）排（pái）至大氣（qì）中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔（dān），因而提高了極限真空度。

旋片真（zhēn）空泵對苯二甲酸裝置中的應用效果（guǒ）

1.大（dà）幅度降低了運行能耗

采（cǎi）用真空過濾工藝，隻需要2台旋轉真空過濾機、2台真空泵，就算計入輔助設施冷卻水和泵的能（néng）量消耗，也遠遠小於采用離心機的能耗。因為真空過濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離心機濾餅含濕率的13%-20%，所以對下遊的幹燥機能大幅節約（yuē）蒸汽用量，從而達到節能降耗目的。

2.可有效調節生產能力

離心機工作特點是當（dāng）產量提升時其分（fèn）離品質降低（dī），從而加大後續工段和輔助工段工作負荷。因為當離心機處理能（néng）力從低負（fù）荷提升到高負荷時，其濾餅含濕率從13%提高（gāo）到20%，母液中含固率（lǜ）從2.5%提（tí）高（gāo）到5%，所以造成下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中流失加快（kuài）。因此離心分離往往是（shì）裝置提（tí）升產能的（de）主要瓶頸之一。而旋片真（zhēn）空泵則通過機（jī）器本身的機械調節就可以有效控（kòng）製產能的高低，例如通過調高溢流擋板的高度，增加濾餅厚（hòu）度。