之（zhī）前，在油脂工業（yè）中，對（duì）油脂精煉過程的脫臭和脫水工藝（yì）設備，一般采用（yòng）射流真空泵，但由於該設備（bèi）耐磨性能較（jiào）差，需要經常更換部件（jiàn）和注油保養及維（wéi）修（xiū）工作，從而影（yǐng）響生產，汙染環境，噪聲大，維修（xiū）費高，增加生產成本。製油廠為了保證油脂（zhī）工業的生產，提高油脂質量，節能降耗，降低成本（běn），向（xiàng）我（wǒ）司谘（zī）詢真空解決方案。我（wǒ）司技術人員進行廣泛的調查研究，經過（guò）認真分析，製定出一套關（guān）於旋片真空泵在製油廠精煉車間中的應用的解決方案。

製油廠精煉車間中精煉四部（bù）分（fèn）內容如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性（xìng）雜質脫除的工藝過程成（chéng）為（wéi）脫膠。食用油脂中，若磷脂（zhī）含量高，加（jiā）熱時易起泡、冒（mào）煙、有臭味，且磷脂（zhī）在高溫（wēn）下因（yīn）氧化而使油脂呈（chéng）焦褐色（sè），影響（xiǎng）煎炸食品的風味。脫膠就是依據（jù）磷脂及（jí）部分蛋白質（zhì）在汙水狀態下溶於油，但（dàn）與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加（jiā）熱油脂並在50℃溫度下攪拌（bàn）混合，然後靜置（zhì）分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊離脂肪酸影響（xiǎng）油脂的（de）穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除去遊離脂肪酸，稱為脫（tuō）酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素（sù）等色素（sù），葉綠素是光敏（mǐn）化劑，影響（xiǎng）油脂的穩定性，而其他色素影（yǐng）響油脂的外觀，可用吸附劑除去（qù）。

（4）脫臭：油脂（zhī）中存在一些（xiē）非需（xū）宜的異味物質，主要源於油脂氧（yǎng）化產物。采用減壓蒸（zhēng）餾的方法，並添加（jiā）檸（níng）檬酸，螯合過度金屬離子，抑製氧化作用  。

在製油廠精煉車間中，普（pǔ）諾克旋片真空泵具有以下特點：

1.旋片泵構造簡單、緊湊、穩（wěn）定、效率高。

2.安裝簡便，占地麵積小，所需空間較矮。各部件組合聯接，均采（cǎi）用法（fǎ）蘭盤聯接，安裝拆卸較方便。

3.噪音低，不跑水。

4.操作簡便，性（xìng）能穩定，事故率極少。

5.維修保養方便，壽（shòu）命長。

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單級旋（xuán）片式真空（kōng）泵、雙（shuāng）級旋（xuán）片（piàn）真空泵（bèng）（C係（xì）列雙（shuāng）級旋片真空泵、D雙（shuāng）級旋片真空泵）、無油活塞（sāi）真空泵、微型壓縮（suō）機、羅茨真空泵（RV係列羅茨真（zhēn）空泵、RVT真空泵）、真空機組和真空係統、真空泵油、真空泵配件等。

在油脂工業中，自從選擇使用香蕉污视频旋片真空泵之後，不僅保證了正常生產（chǎn），提高並穩（wěn）定了產（chǎn）品質量，滿（mǎn）足了工藝需要，而且節（jiē）約（yuē）了能源，降低了消耗，降低了工人的勞動強度，為企業創造了良好的經濟效益。因此，旋片真空泵在製油廠精（jīng）煉車（chē）間中的應（yīng）用這個技術應該值得大力推廣。