隨著真空科學技術的發展，進（jìn）口真空泵的應用越來越廣泛，尤其在航天、航空、高能物理、可控（kòng）熱核聚變、表麵物理、半導體與微電（diàn）子等尖端科學領域的應（yīng）用。真空絕熱、幹燥、蒸發、升華、蒸餾（liú）、凝結、濃縮、灌封（fēng）、浸漆和塗（tú）覆等（děng）真空技術，在航天電子產品的電裝工藝（yì）中也得到廣泛的應用。那麽，進口真空（kōng）泵在電裝工藝中的應（yīng）用有哪些呢？

為了保證航（háng）天器件的可靠性和質量篩選試驗的（de）要求，提高航天電子（zǐ）產品的裝聯質量，在航天電子產品裝聯工藝中，主要是真空灌封、真空浸漆和真空塗覆等幾個方麵，同時對其技術進行了深入（rù）的試驗研究。

今天（tiān），小編就挑選進口真空泵在電裝工藝中（zhōng）的應（yīng）用之真（zhēn）空灌封技術做了一個簡要分析。

①灌封機理

灌封是將（jiāng）液態灌（guàn）封材料如環氧樹脂，用機械或手工方式（shì）灌入裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過（guò）程。真空（kōng）灌封是灌封材料在真空條件下脫氣（qì），然後（hòu）在真空條件下灌入裝有電子元（yuán）件的模具中，最（zuì）後將其（qí）固化成型的操作（zuò）工藝。

由於在（zài）常壓下會出（chū）現灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產品的質量，這些缺陷造成產品（pǐn）絕緣性能下降，出現打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工藝後，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕緣性，保證了產品（pǐn）質（zhì）量。

②真空（kōng）灌封工藝流（liú）程

真空灌（guàn）封工藝流程主要包括清（qīng）洗、預烘、表麵處理、配料、攪拌、真（zhēn）空除氣等過程。首先設計製作了專用（yòng）的灌（guàn）封模（mó）具，在清潔、預烘環節（jiē）對產品進行清理，並（bìng）烘幹產品和模具內潮氣放入（rù）模（mó）具，然後（hòu）配比灌封膠並攪拌，隨後對膠液真空除氣；由於灌封材料在常態下（xià）內部有少量的氣（qì）體，同時在對它們進行配比時也會混入少量的氣體，利用真空泵進行“除氣”，將會減（jiǎn）少灌封物（wù）質內部的氣體（tǐ）。

電裝工藝都采用進口真空泵技術，受到很（hěn）好（hǎo）的效果（guǒ），達到了（le）預期目的。真（zhēn）空灌封技術將氣體絕緣轉換為固體絕緣，有效的提高了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣（qì）壓下（xià）正常工作；真空（kōng）浸漆技術將電子產品內部進行無（wú）縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品整體的（de）絕緣（yuán）強度和抗高壓能力；真空塗覆技術通過氣相沉積，在產品表麵形成厚度均勻一致，並具有穩定介（jiè）電常數的薄膜，幾乎不改變產品外觀，並具有穩定的介電（diàn）常數，提高了產品整體的高壓絕緣性能。提高了產品質量，增加了（le）技術含量（liàng），保證了產品（pǐn）在真空環境下可靠工作。今後，需（xū）要進一步利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產品的質量。