隨著改革開（kāi）放，人民（mín）生活水平不斷提高（gāo），要求油品質量也越來越高，油（yóu）脂工業逐（zhú）步向產業化（huà）、規模化（huà）發展，對真空設備要求也越（yuè）來越高，大豆（dòu）油浸出精煉工（gōng）藝流程中，同（tóng）樣也應用（yòng）了真空技術，那麽，你知道（dào）大豆油浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵？而且（qiě），真空係（xì）統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的效果嗎？跟著小編一起了解下吧。

關於大豆油浸出精煉工藝（yì）流程（chéng），主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工（gōng）藝、脫色工藝、脫臭工藝、精煉車間（jiān）產水等。其中脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間產水這三個需要用到真空技術。

①脫溶工藝

由（yóu）於6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回（huí）收混合油中的溶劑，但殘留在油中的（de）高沸點組分仍難除盡（jìn），致使浸出毛油中殘溶較高。脫除（chú）浸出油中殘留溶劑的操（cāo）作即為"脫溶"。脫溶後油中的溶劑殘（cán）留量應不超（chāo）過50毫克/升。目前（qián），國內外采用最多（duō）的是水蒸氣蒸餾脫溶（róng）法（fǎ），其原理在於水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表麵接觸，水蒸氣被揮發出的（de）溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從（cóng）而脫除浸出油中的溶劑。因為（wéi）溶劑和油脂的揮發性差別極大，水蒸（zhēng）氣蒸餾可（kě）使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下（xià）進行，同時配有較高的真空條件（jiàn），選用真空係統的目的（de）是（shì）：提高溶劑的揮發性；保護油脂在高（gāo）溫下不被氧化；降低蒸汽（qì）的耗（hào）用量。

②脫（tuō）臭工藝

脫臭（chòu）的方法很多，有真空蒸汽（qì）脫臭法、氣體吹入法、加氫（qīng）法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效（xiào）果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空（kōng）蒸汽脫臭法是利用真空係統在脫臭鍋（guō）內用過熱蒸汽（真空條件下（xià））將油內呈味物質（zhì）除去（qù）的工藝過程（chéng）。真空蒸汽脫臭的原理是（shì）水蒸氣通過（guò）含有呈味組分（fèn）的（de）油脂（zhī），汽－液接觸，水蒸氣（qì）被揮發出來的臭味組（zǔ）分所飽和，並按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產水

精煉車間水洗廢水中所含汙染物主要是粕（pò）末、中（zhōng）性油（yóu）脂、以（yǐ）肥皂形式存在的脂肪（fáng）酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽（yán）、色素等。

直接冷卻水會因前序真空係統設備（bèi）的運行條件（jiàn）不同而帶有（yǒu）不同含量的油脂、溶劑、白土、脂肪酸、甾醇、生育（yù）酚、臭（chòu）味組分、多環芳烴等（děng）成分。當前序真空設備（bèi）運行（háng）條件不當時，這些冷卻水就會含有較多的汙（wū）染成（chéng）分。

經過對真空係統在大（dà）豆油（yóu）浸出精煉工藝中應用的理論研究和實驗數據，介紹了部分大豆油（yóu）浸出精煉工（gōng）藝流程，東莞（wǎn）市香蕉污视频真空科技（jì）有限公司的真空係統有著不可（kě）比擬的優（yōu）點，已在油脂行業（yè）得到了很好的應用，受到了（le）很好的技術效果和可觀的經濟效益。通過引（yǐn）入該新技術和新產品，大大降低油脂（zhī）行業的項目投（tóu）資和運行成本（běn），促進我國油脂加（jiā）工業的技術進步。