因真空電子束焊機具有焊接（jiē）能量利用率高（gāo）、焊接（jiē）質量好等優點，但目前真空電子束焊（hàn）機存在輔助工作消耗時間長、消（xiāo）耗能源多的（de）缺點，直接影響著產品的成本和價格。本文針對上述提到的問題，提出了一（yī）種新型真空電子束焊機。香蕉污视频將采用（yòng）真空係統在（zài）低真空電子（zǐ）束（shù）焊機中應用，希望能夠解決問題。

什麽是低（dī）真空電（diàn）子束焊機？

低真空電子束焊機是指電子槍和（hé）焊接室分隔成兩部分，電子槍的真空度高於0.0133Pa而焊接室真空度為1.33~66.65Pa的電子束焊機。

電子束焊機通常分為高真（zhēn）空、低真空和非真空三種類型。

1）高真空（kōng）電子束焊機（jī）焊接

在高真空工作室內進行。工作室和電子槍可用一套真空機組抽真空，也可（kě）用兩套機組分別（bié）抽真空。為防止擴（kuò）散泵油汙染工作室，工（gōng）作（zuò）室和電（diàn）子槍室通（tōng）道口處設（shè）有隔（gé）離閥。

2）低真空電子束焊機焊接

在低真空工作（zuò）室內進（jìn）行，但（dàn）電（diàn）子槍仍（réng）可在高（gāo）真（zhēn）空條件下工作。電子束通過隔離閥和氣阻通道進入工作室。電子槍和工作室各用一套獨立的抽氣機組單（dān）獨抽真空。

3）非真空（kōng）電子束焊機焊機

沒有真空（kōng）工作室。電子（zǐ）束在高真空條件下產生，然後（hòu）通過一組光闌、氣阻通道和若幹級真空小室，引（yǐn）入到（dào）大（dà）氣壓力下的環（huán）境中對工作進行施焊。各真空室采用獨立的抽真空係統，以便在電子槍和大氣間形成壓（yā）力依次增大的真空（kōng）梯（tī）度。

選用（yòng）香蕉污视频真（zhēn）空係統，對新（xīn）型低真空（kōng）電子束焊接機具（jù）有真（zhēn）空係（xì）統簡（jiǎn）單（dān），設備成本低，使用方便，更換被焊（hàn）零件後抽氣（qì）時間短，對被（bèi）焊（hàn）零件清（qīng）洗要求低等優點。

在電（diàn）子束真空（kōng）焊接過（guò）程中，電子束從槍室中逸出後需在工作室運動一段距離才能到達工件表麵，這樣子（zǐ）勢必造成電子在（zài）工件室的（de）散射（與空氣分子等碰撞）。如果（guǒ）真（zhēn）空度不夠，嚴重的（de）電子束（shù）散射肯定會降低電子（zǐ）束的能量密度，影（yǐng）響電子束穿透能（néng）力，從而影響工件的焊接質（zhì）量。

首先，實現了全時真空工作倉係統；然後（hòu），實現了（le）真空工作倉內的上（shàng）、下料工作；最後，通過（guò）實驗，對比了新型焊機和普（pǔ）通焊（hàn）機的生產效率（lǜ）。實驗結果表明，低真空電子束焊機用真空係統應用於批量（liàng）生產中，優勢明（míng）顯。對真空電子束技術的發展提供了有價值的參考。

真空係統在低真空電子（zǐ）束焊機中應用必須滿足如下幾個要求：

①槍室和焊接室之間的壓差要足夠的大，以保證（zhèng）槍室的工（gōng）作壓強（qiáng）不高於6.6×10^-2Pa，而且要保（bǎo）證電子（zǐ）槍的（de）陰陽極區域的氣壓盡可能穩定。

②焊接室的工作壓力處於低真空狀態，但要保證：電子束在工件上的穿透能力接近高真空條件下的穿透能力；在低真空狀態下（xià）的焊接（jiē）氣氛要保障（zhàng）達到優良的焊縫冶金質量。

③電子束在低真空區飛（fēi）行的距離盡可能短，以減少（shǎo）電子束（shù）的散射損失。

由於在（zài）氣體中飛行的電子同氣體分子和其（qí）它粒子間會發（fā）生相（xiàng）互作用，又由於核電場的作用，會（huì）造成部分電子偏（piān）離原來的路線，這一類的離散叫彈性散射。電子的彈性散射又同氣（qì）體分子的種類、氣（qì）體密度、電（diàn）子（zǐ）能量（或加速電壓）以及電子飛（fēi）行的路程有關。國外在這方麵作了不少研究工作。大量實踐都證明了加速（sù）電壓為60kV時，電子束（shù）飛行（háng）距離為500mm左（zuǒ）右。當焊接（jiē）室壓力為3Pa～4Pa時，電（diàn）子束（shù）在工件上的穿透能力基本上（shàng）同（tóng）高真空條件下（xià）一樣。當焊接室壓力升高到6.6Pa時，仍能得到非常滿意的穿透性能。