目前國內煉油廠的絕大部分減壓裝（zhuāng）置（zhì）普（pǔ）遍采用的蒸汽係統（tǒng）抽真空，需（xū）要消耗大量的蒸汽作為抽空介質，同時又產生了大量（liàng）的酸性水。麵對日益嚴格的環保法規，煉油廠需要對這些（xiē）排放物進行清潔處理或燒掉，這是很昂貴的選擇（zé）方案。為（wéi）了節約蒸汽降低（dī）成本，國外越來越（yuè）多的煉油（yóu）廠選擇不需要工作流體的幹式真空泵（bèng）或液環式真空泵，但也存在故障率髙、維修費用高等問題。考（kǎo）慮到這個問題，國內煉油廠覺得需要對煉油（yóu）常減（jiǎn）壓裝置進行改造，經香蕉污视频技術人員的研究（jiū），得出一個結論，那就是采（cǎi）用真空係統在煉油常減壓裝置（zhì）中的應用（yòng），下麵由小編給大家分析下吧。

石油煉製工業的定義

石油：指氣態、液（yè）態和固（gù）態（tài）的（de）烴類混合物，居有天（tiān）然性狀；

原油：指（zhǐ）石油的基本類型，常壓下呈液（yè）態，其中也包括液（yè）態非烴類組合（hé）（天然液態烴（tīng）類混合物）；

天（tiān）然（rán）氣：指石油的主（zhǔ）要類型，常溫常壓呈氣態，在地層條件下溶於原油中。

在燃料型常減壓塔蒸餾過程中，一般常（cháng）壓蒸餾切（qiē）割直餾汽油煤油、輕柴油、重（chóng）柴油等餾分，這些餾分經過（guò）簡單精製和調合成為合格（gé）產品；減壓蒸餾（liú）切割（gē）二次加工原料，如催化裂化原料、加氫裂化原料等，這些原料經過輕質化、補充精製和調（diào）合後，生產汽油和柴油等產品。這種常減壓蒸餾工藝一直被各大煉油廠使用。由於（yú）常壓塔進（jìn）料（liào）段氣液分（fèn）離是（shì）一次閃蒸過程，而提餾段汽提又難以實現輕組（zǔ）分完全汽化，因此常壓渣油中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在減壓塔中（zhōng）與重質組分一起被（bèi）分離用作二次加工原料，要生產（chǎn）合格產品尚需經過（guò）裂化、精製等過程，而且柴油餾分經（jīng）過裂化後，部分變為較輕的汽油（yóu）、液化氣等。這不僅降低了一次加工柴（chái）汽比，而且增加了二次加工負荷，增加了單位（wèi）煉油成本（běn）。

目前，我司針對該問題主要有兩種解決方案：一是改造常壓塔提餾段；二是減一線（xiàn）餾分油返（fǎn）常壓塔回煉（liàn）。由於裝置固有條件限製了常壓塔提餾段的改造，以及減一線餾分油回煉必然增加裝置能耗（hào），因此對燃料型減壓塔上部進行（háng）改造由減一線（xiàn）直接生產柴油組分，取得了明顯效果（guǒ）。

煉（liàn）油常減壓裝置專（zhuān）用（yòng）真空係統有如下優點（diǎn）：

1.不需要水或（huò）水蒸（zhēng）氣（qì），降低了能耗，使操作成本大大降低；

2.效率高，操作調整便利，可根據生產需要調整真空度；

3.可提（tí）高裝置處理能力（lì）；可以（yǐ）達到高壓縮比，排放壓力最高可達25MPa；

4.不需要大麵積的冷凝器，節約能源（yuán），安裝（zhuāng）簡便；

5.無酸性水排放減少了環境汙染（rǎn）；

6.采用減一線油作介質，節約資源。

通過（guò）對傳統的煉油常減壓裝置的分析，及結合了改（gǎi）造後的煉油常減壓裝（zhuāng）置的效果（guǒ）等方麵的考（kǎo）慮，可以了解到真空係（xì）統在煉油常減（jiǎn）壓裝置中的應用對國內煉油廠的煉油生產速度、耗能、成本等起到了重要的作用。