釺（qiān）焊是人類最早使用的材料（liào）連接方法之（zhī）一，在人類尚未（wèi）開始使（shǐ）用鐵（tiě）器時，就已經發明用（yòng）釺焊來（lái）連接金屬，釺焊在（zài）機械、電機、儀表、無線電等（děng）部門都得到了廣泛的應用。香蕉污视频旋片真空泵，可（kě）以完全滿足釺焊過程的應用（yòng）要（yào）求（qiú），而且普諾（nuò）克還為了釺焊應用提供了全套的高真空產品。本文主要想給大家闡（chǎn）述下旋片（piàn）真空泵在釺焊中的（de）應用，以及真空釺焊的（de）知（zhī）識（shí）內容。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後（hòu），利用液態釺料填充固態工件的（de）縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的應用特點

⑴釺焊加熱溫度較（jiào）低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形（xíng）小，工件尺寸精確（què）。

⑵可焊同種（zhǒng）金屬，也可焊異種材料，且對工件（jiàn）厚度差無嚴格限製。

⑶有（yǒu）些釺焊方法可同時（shí）焊多焊件、多接頭，生產率很高（gāo）。

⑷釺焊設（shè）備簡單（dān），生產投資費用少。

⑸接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料價格（gé）較貴。

真空釺焊，是指工件（jiàn）加熱（rè）在（zài）真空室內進行，主（zhǔ）要用於要求質量高的產品（pǐn）和易氧（yǎng）化（huà）材料（liào）的焊接（jiē）。真空釺焊爐包括具有圓（yuán）筒形側壁和門的壓力（lì）容器，門的尺寸和位置（zhì）設計成可封閉圓筒形側（cè）壁的一端。工件處理（lǐ）係統安裝在壓力容器門（mén）上（shàng），用來支（zhī）承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件處理係統包括（kuò）使工件在處理過程中轉動的裝置。真空係統可連接到工件，使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大（dà）氣（qì）壓。

旋（xuán）片真空泵特點

1、設計特點

（1）旋片真空泵的整體設計

旋片泵（bèng）的（de）電機與泵采用整體化設計，是泵的（de）整體更為（wéi）緊湊輕巧。

（2）旋片真空泵的外觀設計

真空泵的電機外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散（sàn）熱效率，保證長時（shí）間（jiān）連續的正常運行，並具有較好（hǎo）的外觀。

（3）旋（xuán）片真空泵的內部設計

旋片（piàn）泵的油箱有作隔層處理，同時在（zài）排氣中上設置油氣（qì）分離裝置，因此無噴油（yóu）並減少油霧汙染。

（4）旋片真空泵的返油（yóu）設計

為了避免（miǎn）真空泵的返油，旋片泵在進氣通首（shǒu）作特殊設計（jì），能防止停泵後泵油返流而汙染被（bèi）抽空器及管路（lù）。

2、性能特點

（1）旋片真空泵能夠在在較寬的壓力範圍內有較大的抽速。

（2）旋片真空泵的轉子幾何（hé）對稱性好，所泵在工作過程中運行比較（jiào）平穩。

（3）旋片（piàn）泵的結構（gòu）設計中，轉子之間、轉子和殼體之間留有空隙，磨損小；同時（shí）降低驅動功（gōng）率，實現高速運轉。

（4）旋片（piàn）泵（bèng）泵腔內無需油密封（fēng）和潤滑，可減少油蒸（zhēng）氣對真空（kōng）係統的汙染。

由於香蕉污视频旋片真空泵具有上述特點，適用與真空蒸餾、真空幹燥、真空浸漬、真空燒結、真空絕熱、真空釺焊、真空鍍膜、真空（kōng）熱處理等（děng）工藝中使用。

真空（kōng）釺焊同熔焊方（fāng）法相（xiàng）比，旋片真空泵在釺焊中（zhōng）的應用具有以下優點：     

1）真空釺焊釺焊加熱溫度低，對母（mǔ）材（cái）組織和性能的影響較小（xiǎo）；     

2）真空釺焊釺焊接頭（tóu）平整光滑，外形（xíng）美觀；     

3） 真空（kōng）釺焊焊件變形較（jiào）小，尤其是采用均勻（yún）加熱（如真空釺焊爐中釺焊）的（de）釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件（jiàn）的尺寸精度；     

4）某些釺焊方法一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高；      

5）真空釺焊可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的（de）連接。