原（yuán）機加潮係統采用的是“牛角對噴（pēn）”型式的加潮器，其不足之處是由於混合距離短、時間（jiān）短，一級水汽混（hún）合不充分、霧化（huà）效果差，水汽損耗較大，就整體而言係統存在的主（zhǔ）要（yào）問題是：抽吸到工作真空度666Pa時間較長，蒸（zhēng）汽使用量大，能耗高。為了能夠解決這個問題，東莞市香蕉污视频真空科技有限公（gōng）司製定了一套真空解（jiě）決方案——真空係統在（zài）真空回潮機中的應用。真空回潮機是卷煙製絲生產線上片煙處理的關鍵（jiàn）工序，其主要作用是對分切機切下的煙片進行真空回（huí）潮處理，經過真空回潮處理後的片煙水（shuǐ）分可以增加3%～5%，溫度可以達到70℃，從而提高煙片的柔軟性（xìng）、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，並殺死片煙中存在的蟲卵。

真空回潮機的主要構造及工作原理

真空回（huí）潮機主要由以下六大部（bù）分組成：即箱體、抽真空（kōng）係統（tǒng）、增濕係統、蒸汽分配係統、壓（yā）縮空氣係統和控製係統（tǒng）組成。

其工（gōng）作原理是（shì）：物料進入箱體（tǐ）後啟動二級噴射（shè）泵抽真空，當抽到一定真空（kōng）度後，一級噴（pēn）射泵加入（rù）抽真空，真空度繼續下降，當真空度達到（dào）標定值時，抽真空（kōng）係統停止工作；關閉真空閥，同時增濕（shī）係統工作，向箱體內噴入混合後的增濕汽和增濕水；當增（zēng）濕到一定值時，再抽真空到標定值，然（rán）後（hòu）關閉真空閥，同時增濕係統再次工作，循環次數的多少根據工（gōng）藝要求確定。當滿足工藝要（yào）求後，真空，開門，運出已（yǐ）增溫增濕的煙片，完成整個（gè）回潮（cháo）過程。

基於以（yǐ）上分析做出以下改進方案：

1、抽真空係統采用四級五泵式真空（kōng）係統，代替原機的一套二級三泵真空係（xì）統（tǒng）提高設備工作真空度、縮短工作周期，解決回透率低、產能無（wú）法提（tí）高的問題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因（yīn）為每級蒸汽噴射泵的壓縮（suō）比較大、因而蒸汽能耗較大。

改（gǎi）造後由於（yú）蒸汽噴（pēn）射泵是多級接力式的，因而每級蒸（zhēng）汽噴（pēn）射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此設備效率較高、能耗較小。

此外，與之配套的冷卻（què）水循環係（xì）統也相應進行改進，其主要內（nèi）容是（shì）由原設備冷卻水係統在整個工（gōng）作周期都一直在連（lián）續運轉（zhuǎn）改為根（gēn）據實際需要間斷（duàn）性供（gòng）、排（pái）水。

采用香蕉污视频真空係（xì）統在真空回潮機中（zhōng）的應用，其（qí）特點是：

（1）加潮器內置二級引射集成，增（zēng）大汽水強製混合程度，是實現汽水充分混合的（de）較（jiào）理想結構。

（2）引射器出口采用旋流對撞結構，增（zēng）強蒸汽霧化程度。

（3）回潮箱內設置霧化罩，減少明水迸濺，杜絕水漬（zì）煙。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側因溫差而形成冷凝水的（de）弊端。

通過（guò）分析可以看出，設備通過改進後，能耗、效率等各（gè）項性能指標（biāo）得到了（le）優化，效果非常明顯，並取得（dé）較好（hǎo）的經濟效益，符合節能降耗和清潔生產的要求。