目前，鬆節油是（shì）我國重要的林產化工產品之一，也是豐富的可再生（shēng）資源（yuán）產品，是香料、醫藥及精細有機合成工業的重要原料，廣泛應用於造紙、油漆、醫藥、印染（rǎn）、製（zhì）革（gé）等行業。如果按照以往流程進行鬆節油的生產以及提純，提純設（shè）備耗電（diàn）大，純化效果不高，需要增（zēng）加成（chéng）套的精餾設備，這樣就會帶來設備（bèi）投資費用增高，生（shēng）產能耗大，生（shēng）產成本高，不符合現代社（shè）會的生產生（shēng）活需要。本文針對現有鬆節油生產技術存在的問題（tí），提供一種（zhǒng）鬆節油精餾塔的真空係統。東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司的技術人（rén）員根據上述提出的問題，給大家分析（xī）一下香蕉污视频真空係統在鬆節油精餾塔中的應（yīng）用。

其鬆節油的主要來源是鬆脂的蒸餾，其（qí）中，鬆節油的主要成分（fèn）是蒎烯，但由（yóu）於鬆香的原料鬆脂一般儲存時間（jiān）長，且可能（néng）來源於不同鬆（sōng）樹（shù）品種，其生成的鬆節油中含有其他異構體雜質和各類蒎烯（xī）含量不同（tóng），這會在水蒸氣蒸餾過（guò）程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻（què）塔中，造成所收集的出產品中各類蒎烯含量降低，達不到相關產業（yè）需要純度，造成產（chǎn）品（pǐn）售價低。

所以，如（rú）何設計一（yī）種鬆節油的提純裝置，成為我們當前要解決的問題。

鬆節油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精餾工藝，精餾工藝是化工（gōng）生產中分離（lí）互溶液體混合（hé）物的典（diǎn）型單元操作（zuò），其實質（zhì）是多級蒸餾，即在一定壓力和溫度下，利用互溶液體混合物各組分的沸（fèi）點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分汽化，經多次部分液相汽化和部分氣（qì）相冷凝，使氣相中的輕組分（fèn）和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而（ér）實（shí）現分離。從鬆節油中分離（lí）提純蒎烯（xī）的傳（chuán）統工藝是：在鬆香生產過程中（zhōng）得到（dào）的副產物—鬆節（jiē）油粗油經澄清、過濾預熱後進入精餾塔蒸發回流，經冷卻器冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液，再經精餾塔分（fèn）離（lí），得到純β-蒎烯（xī）。鬆節油精餾過程一般是在真空狀態下進行，但傳統的真空係統在工作過程中真空度不穩定、真空泵容易損壞、少量鬆節油組分（fèn）會被真空係（xì）統帶出，使得產品的（de）得率降低（dī）。

事實上簡單的真空係統隻是能獲得一個粗真空（kōng），而想要獲得（dé）高真空時，通常在真空係統中串聯一個高真空泵，比（bǐ）如羅茨泵和螺杆泵等都是獲得高真空的泵。當串聯一個高真空泵（bèng）之後，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上（shàng）閥門，以便高真空（kōng）泵能單獨保持（chí）真空。如果所串（chuàn）聯（lián）的高真空（kōng）泵是一個油擴散（sàn）泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可以（yǐ）在管路中加上除塵器、真空繼電器規頭、真空軟（ruǎn）連接管道、真空（kōng）泵入口放氣（qì）閥，散熱器（qì）等等，這樣就構成了一個較（jiào）完善的高真空係統。

綜合所述，由羅茨泵為（wéi）主泵串聯機械泵而（ér）組成的真空係統，使得精餾塔的真空度更（gèng）穩定，更利（lì）於有效成分的揮發，同時可確保鬆（sōng）節油氣相和液相之間（jiān）物質、能量（liàng）交流的穩（wěn）定；通（tōng）過循環水的循環（huán）可以回收真空係統帶出（chū）少量鬆（sōng）節油組分（fèn），進而（ér）提高（gāo）α‑蒎烯和β‑蒎烯產品的（de）純度和（hé）得（dé）率，且減少環（huán）境汙染。最重要的是（shì），真空係統在鬆（sōng）節油精餾塔中的應用能夠降低了生（shēng）產成本和（hé）能耗，提高生產效率（lǜ），可實現連續性（xìng）生產。