油脂（zhī）精煉生（shēng）產過（guò）程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降（jiàng）耗尤（yóu）其是降低蒸汽消耗已成為油脂（zhī）企業降低成本的技術關鍵。小型（xíng）的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用香蕉污视频螺杆真空泵來減（jiǎn）少蒸汽消耗，降低生產（chǎn）成本。

油脂精煉生（shēng）產（chǎn）過程主要有四部分，如（rú）下：

（1）脫膠（jiāo）：應用物理、化學或物理化學方（fāng）法將粗（cū）油中膠溶性雜（zá）質脫除的（de）工藝過程成為脫膠（jiāo）。食用油脂中，若磷脂含（hán）量高（gāo），加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且（qiě）磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎（jiān）炸食品的風味（wèi）。脫膠就是（shì）依據磷脂（zhī）及部分蛋白質在汙水狀（zhuàng）態下溶於（yú）油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗（cū）油中加入熱水或通入水蒸（zhēng）氣，加熱油脂（zhī）並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置（zhì）分層，分離水相（xiàng），即可除去磷脂（zhī）和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊離脂肪酸影響油脂的（de）穩定性（xìng）和風味，可采用加堿中和的方法除去遊離脂肪酸，稱為脫（tuō）酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉（yè）綠素、類胡蘿卜素等（děng）色素，葉（yè）綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定（dìng）性，而其他色素影響（xiǎng）油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫（tuō）臭：油脂中存在一（yī）些非需宜（yí）的異（yì）味物質，主（zhǔ）要源於油脂氧化（huà）產物。采用（yòng）減壓蒸餾的方法（fǎ），並添加檸（níng）檬酸（suān），螯合過度金屬離子，抑製氧化（huà）作（zuò）用  。

在脫臭（chòu）工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被螺杆真空泵吸（xī）走，並與（yǔ）另外一台螺杆真空泵的工作蒸汽一起冷凝至熱井中（zhōng）。然後通過泵，將其送（sòng）至熱（rè）井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫後循環使用。

螺杆真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺杆真（zhēn）空泵零部件少（shǎo），沒有易損件，因此它運轉可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好。螺杆（gǎn）真空泵沒有不平（píng）衡的慣（guàn）性力，機器可平穩地高速運（yùn）行。

④適應性強。螺杆真空泵具有強製輸氣的特點，在寬廣（guǎng）的壓力（lì）範圍（wéi）內能保持較高的抽速，排氣（qì）量幾乎不受（shòu）排氣壓（yā）力的影響.

⑤多相混輸。由於螺（luó）杆真空泵轉子齒麵間留有微小間隙（xì），因而（ér）可抽除（chú）腐蝕性、有毒、含有粉塵、可凝性蒸汽等（děng）多種氣體。

東莞市香蕉污视频真空（kōng）科技有限公司的螺杆真空泵（bèng）用於大豆油精煉生產（chǎn）線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟效益，同時也適合在大規模油脂精煉生產線中應用。通過分析螺杆真空泵在油脂精煉生產過程中（zhōng）的應用之後（hòu），市場對它的需求量越來（lái）越明顯。