隨著人（rén）民生活水平的提高和市場競爭的需（xū）要，加（jiā）強質量管理，提高肉製品衛生質量，是十分重要的。肉製品加工企（qǐ）業在目前行業利（lì）潤微低的情況下，要想取得可觀的效益，必須在保證產品質量的前提下，選擇合適的原料，加以適（shì）量的輔料最大限度的提高“肉”的出品率，延長貨架期、增加效益。熟肉（ròu）質加工（gōng）中旋片真空泵的應（yīng）用就是肉製品加工企業最佳的選擇方案。

肉（酮體）主要由肌肉組織、脂（zhī）肪組織、結締組織和骨（gǔ）組織四部分（fèn）組成。這些組織的構造，性質及其含量直接影響到肉品質量，加工用途和商品價值。

熟肉質加工工藝

原料肉的（de）修（xiū）整→注射→滾揉，醃製（zhì）→煮製（zhì）→真空包裝（zhuāng）→高溫滅菌→貼標入庫

1、原料肉的修整

將原料肉（ròu）清洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有利於注射與煮製。

2、注射，壓（yā）力與注射（shè）量對（duì）肉的出品率、切麵有很大的（de）影響，一般壓（yā）力為2~5注射量為20-30%注射期間要不斷地測量注射量，以保證最終注射到位。

3、滾揉、醃製

釆用真空間歇滾揉，時間為12個小時，滾揉過程也（yě）是醃製的過程，使料液充分的與（yǔ）肉接觸，能夠很好的乳化進去，提高肉的出品率。

4、煮製（zhì）

煮製過程是一個很重要的（de）環節，鍋溫達到90~95℃時（shí）將肉下鍋，95℃恒（héng）溫（wēn）煮製1.5~2小時，在此過程中要（yào）不斷進行翻鍋（guō），以保證不出現沉鍋與夾生的現象，煮製時（shí）間完成後出鍋晾製30分鍾，轉入下道工序。

5、真空包裝（zhuāng）

將接受（shòu）的肉按標準進行檢斤裝袋，抽（chōu）真（zhēn）空封口。

6.高溫滅菌（jun1）

將包裝好的肉入高壓滅菌鍋進行高（gāo）溫滅菌（jun1）118℃、25分鍾即可。

7、貼標入庫

將滅菌（jun1）好的產品（pǐn）晾至表麵（miàn）溫（wēn）度達到25-30℃，粘貼標示，按標準裝箱入庫。

“熟肉製品”的（de）加工過程需要注意每一個環節（jiē），原（yuán）料肉的（de）選擇、注射量（liàng）、滾揉時間、煮製溫度等（děng），都是極其重要的，隻有將細（xì）節做好，把握好每一個工藝（yì）參數才能生產（chǎn）出顧客滿意的產品。

下麵有兩種情況是熟肉加工質保中經常遇（yù）到的，我們（men）先（xiān）來了解一下吧，了解一下旋片真（zhēn）空泵怎樣在熟肉加工中如何進行應用的。

一（yī）種情況是熟肉加工（gōng）出來以後溫度比較高需要對其（qí）進行降溫抽除裏麵含有的大部（bù）分水（shuǐ）蒸氣，此時需要使用單位提供熟肉加工以後的溫度，需要放在多大的容器內進（jìn）行真空脫水質保，時間需要多久，需（xū）要達到剩餘水（shuǐ）含量多（duō）少等。

另一種情況是生產加工出來的火腿腸或者香腸，需要抽取空氣獲（huò）得一定的真空，在保證熟肉不變質的前提下讓水分能夠更加徹底（dǐ）的吸收到熟肉裏麵去，在吃起（qǐ）來的時候有（yǒu）口感。

熟（shú）肉質加工中（zhōng）旋片（piàn）真空泵的應用

1、是為了減（jiǎn）少包裝內氧氣（qì）含（hán）量，防止包（bāo）裝食（shí）品的黴腐（fǔ）變質，保持食品的（de）色香味，並延長保質期。

2、真空包（bāo）裝在食（shí）品方麵固然有著重要的作用，但把它用（yòng）在（zài）服裝類物品加（jiā）工上一樣有著（zhe）不凡的效果。

3、真空包裝相（xiàng）對於普通包裝方法來說，它減少了物品占用的空間（jiān），並且有著防潮防（fáng）塵（chén）防細（xì）菌等優點，使服裝（zhuāng）類物品的運輸時（shí）更為便捷。

4、極大地減（jiǎn）少了（le）某些意外（wài）而造成損失（shī）的可能（néng）性。