本文涉及蒸汽處理回收技術領（lǐng）域，在電工產品行（háng）業如變壓器、互感器、電容器（qì）等真空幹燥的工藝（yì）過程中，要求（qiú）在某一特定（dìng）壓力範圍能抽除大量（liàng）的水蒸氣和溶劑，而且在幹燥終止時（shí），必須（xū）要達（dá）到較低的極限壓力。那（nà）麽，真空係（xì）統中蒸汽該如何處理呢？今天和小（xiǎo）編一起來了解真空係統在蒸汽處理裝置中的應用吧。

在製備摻雜（zá）瀝青時，需要將在水溶（róng）液（yè）中製備的過渡金屬（shǔ）氫氧化物納米顆粒轉移到中低溫瀝青中，這就需要一種即（jí）可與（yǔ）水互（hù）溶，有可以溶解中低溫瀝青的有機溶劑，比如氮甲基吡咯烷酮（NMP）。在過渡金屬氫氧（yǎng）化物納米（mǐ）顆粒轉移（yí）過程（chéng）中，需要先將（jiāng）NMP加入到分散有過渡金屬氫氧化物納米顆粒的水溶液中，攪（jiǎo）拌過程中，使得過渡（dù）金屬氫（qīng）氧化（huà）物納米顆粒均勻地分散在（zài）水和NMP的混合溶液中，然後升溫使水分逐漸（jiàn）揮發，此時如果水含量（liàng）較（jiào）高時不能直接蒸餾，否則會造（zào）成溶劑大量溢出，造成損失和危險。同理在過渡金屬氫氧化物納（nà）米顆粒從NMP溶劑轉（zhuǎn）移到熔融流動態的中低溫瀝青中（zhōng）時，也會麵臨以上（shàng）問題（tí）。為了確保安全，這（zhè）時隻通在低於沸點的溫度下進行攪拌蒸發，但這種蒸發過程所產生蒸汽很難得到收集，也就難以（yǐ）重複利用。其實很多化工（gōng）和實驗室都麵臨以上類似的問題，在不（bú）能進行蒸（zhēng）餾操作時，溶劑隻能通過蒸發揮發（fā）到空氣（qì）中，溶（róng）劑就不能得到回（huí）收和重複利用，同（tóng）時也會造成環境汙染。為了實現綠色化學化工，回收揮發的溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處理裝置用真（zhēn）空係統的優（yōu）點

1、能處理大量可凝性氣體或揮發性氣體。

2、被抽蒸汽不（bú）會在泵中被冷凝（níng），減少了對金屬表麵的腐蝕。

3、避免了油（yóu）的汙染，換油次數大大減少，運行成本顯著降（jiàng）低。

4、消除了由（yóu）於油被汙染所造成的性能（néng）降低現（xiàn）象。

5、在濕式工藝中能維持低的（de）工作（zuò）壓（yā）力。

最簡單的真（zhēn）空係統隻能在被抽容器（qì）內獲得低真空範圍內的真空度，當（dāng）需要獲（huò）得高真空範圍內（nèi）的真空度時，通常在真空係統中串聯一個高真空泵。當串（chuàn）聯一個高真空（kōng）泵之後，通常要（yào）在高真（zhēn）空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯的高真（zhēn）空泵是一（yī）個油擴散泵，為了防止大量的油（yóu）蒸氣（qì）返流進入被抽容器（qì），通常在油擴（kuò）散泵的入口加一個捕集器——水（shuǐ）冷障板。根據要求，還可以在管（guǎn）路中加上除塵器、真空繼電器（qì）規頭、真空軟連接（jiē）管道（dào）、真空泵入口放氣閥等等，這樣就構（gòu）成了一個較完善的高真空係統。

本（běn）文提供的真空係統在蒸汽處理裝置中的應用（yòng）的有益效（xiào）果是：可以實現所蒸發蒸氣被充分的收集和吸（xī）收處理，避免了溶劑的浪費，是實現綠色化工生產的有效途徑和裝（zhuāng）置。另外設計合（hé）理，在保證最大（dà）程度回收蒸發（fā）溶劑的同時，通過堿液罐、酸液罐和固體（tǐ）吸（xī）附物質的三重吸收，可有效避免溶劑對大（dà）氣造成汙染（rǎn）。結構合理，製（zhì）作和（hé）維修成本較低，維修簡便（biàn）。