RH真空精（jīng）煉工（gōng）藝經過近60年的發展，工藝設備日趨完備，工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝（yì）不可（kě）或缺（quē）的工藝之一，是提（tí）升鋼水品質行之有效的工（gōng）藝手段。隨著技（jì）術進步，生產模（mó）式由粗放式管理向精（jīng）細化管理轉變，對於生產過程成本的控（kòng）製成為企業管理（lǐ）控製的重（chóng）中之（zhī）重。因（yīn）此，真（zhēn）空係統在RH真空精煉工藝（yì）中的應用起著一個非常重要的地位，它能夠極大程度降低了RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健康發展（zhǎn）。

那（nà）麽，RH真空精煉工藝具有什麽功能？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳（tàn））、成分微調、均勻鋼水成分和溫度等多種功能，能極大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同時還具有大批量快速處（chù）理鋼水的能力（lì），能很好地與轉爐和連鑄的快速生產節奏匹配。因此，RH真空精煉技術成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一。

RH真空精（jīng）煉技術發展初始，對於真空係統產生設備的選（xuǎn）擇就是整個工（gōng）藝技術的重中之重。通過不（bú）斷的工藝實踐，蒸汽（qì）噴射（shè）泵技術因強大的獲得真空的能力、低廉的造價（jià）和維護成本成為首選。生（shēng）產實踐（jiàn）中，蒸汽噴射泵主要使用轉爐餘熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸（zhēng）汽噴（pēn）射泵（bèng）也存在蒸汽耗量大、車間（jiān）蒸汽難（nán）以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空係統能夠較大地降低RH工藝的（de）蒸汽消（xiāo）耗。

水環泵工作原理：水環（huán）泵工作（zuò）液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉時，水由於離心力的作用被拋向四周，形成1個封閉（bì）水（shuǐ）環。水環的上部內表麵剛好與葉片頂端接觸，此（cǐ）時葉輪和水環之間形成1個月牙的（de）空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋轉的前18°時腔（qiāng）體的（de）容積由小變大，且與端麵上的吸氣口相通，此時氣體（tǐ）被吸入，葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）過程中腔體變小（xiǎo），吸入氣體（tǐ）被壓縮（suō），葉輪繼續旋轉，腔（qiāng）體與排氣口連通時，吸入氣體排水，完成1個抽氣過程。

羅茨真空泵工作原理（lǐ）：羅茨泵是一種無（wú）內壓縮的真空泵，通（tōng）常壓縮比很低，故高、中真（zhēn）空泵（bèng）需要前級泵。靠（kào）泵（bèng）腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來（lái）移動氣體而實現抽氣的真空泵。具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉（zhuǎn）子的機械真空泵，此泵不（bú）可（kě）以單獨抽氣，前級需配油封、水環等可直排大氣。

由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的（de）真空（kōng）係統由於自身設備機械精密性高，對於進入泵腔的氣體粉塵含量有很高要求，RH真空精煉工藝發展伊始，由（yóu）於除（chú）塵設備足工藝（yì）要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉塵含量能滿足真空泵的工作要求，真空係統在RH真空精煉工（gōng）藝中的應用終於有受到鋼鐵公司的青睞與喜愛，得到（dào）良好的實際（jì）運用。