係統漏（lòu）入（rù）空氣（qì）是真空泵產生結焦的主要原因，及時堵漏和防止管線腐蝕是防止結焦的最好措施。通過本文（wén）-真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因，希望能（néng）為我們提供了係統在負壓下泄漏的查找方法，同時為（wéi）今（jīn）後新建裝置的（de）材（cái）質升級積累了寶貴經驗。以及，針對環保裝置中真（zhēn）空（kōng）泵故障現象，我們應該采取什麽樣的措施來應對。

真空（kōng）泵（bèng）維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因

東莞（wǎn）市香蕉污视频真空科技有限公司發現真空泵故障頻繁發生（shēng）的直接原因是：一是回（huí）收係統（tǒng）漏入空氣，部分溶劑被空氣攜帶進（jìn）入泵體，在高溫下發生氧化（huà）縮（suō）合進而生成焦炭，二是出口切液不及時，液體長時間積存在缸體內經反複高溫壓（yā）縮最後生成焦炭（tàn）。

環（huán）保油（yóu）裝置開工以來，腐蝕穿孔現象時有發生，其（qí）主要原（yuán）因：一是目前裝置操作（zuò）條（tiáo）件超過（guò）原設計條件，原設計（jì）溶（róng）劑比正常（cháng）情況為2：1，而（ér）實際中操作上達到了6：1，管線內液體流速增加，致使管線衝刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重，部分廢油、蒸汽管線彎頭部位厚度不足3mm，裝置改造時未被發現；三是原料中含有微量（liàng）的糠醛溶劑，原料呈酸性，也是造成管線腐蝕的另（lìng）一主要（yào）原因。

在實際工作中（zhōng）德國真空泵維修廠（chǎng）家通（tōng）過摸索發現（xiàn）：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒出，機泵運行負荷重，噪聲明顯增（zēng）大，檢測運行電流較高，電流達到40A左右（正常運轉（zhuǎn）電流在26-27A），停（tíng）泵檢修機（jī）泵氣缸體內出現結焦，吸、排（pái）氣閥內表麵堆積著黑色的結焦物使機泵無法正常運行等情況時，反而能夠間接證明係統已經出現了漏洞，這也（yě）為我們及時消除係統存在的缺（quē）陷提供了一定的幫助。

針對真空泵維修廠家分析環保（bǎo）油裝置中（zhōng）真空泵故障原（yuán）因之後，我們采取的措施有：

（1）發現真空泵出口切液（yè）閥處冒出白煙，並伴有難聞氣味，說明係統已出現泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管線進行定（dìng）期測厚，尤其是易發生穿孔的部位當發現有減薄現象嚴重的部位應立即進行停工檢修和更換，以減少裝置泄漏後對真空泵的損（sǔn）壞；

（3）油杯保持注油（yóu）暢通，保證真空泵氣缸體內（nèi）潤滑良好；

（4）泵出口最低點切液閥處每小時進行一次切液，防止因積液造成撞缸事故；

（5）經常檢查缸體（tǐ）振動情況（kuàng），發現機泵運轉聲音異常及時停運，並聯係（xì）鉗工對機泵進（jìn）行檢查，找出產生振動的（de）原因；

（6）每日對真（zhēn）空泵電流進行測量，發現電流（liú）高於正（zhèng）常運行電流50%，應停泵（bèng）聯（lián）係鉗工（gōng）處（chù）理（lǐ）；

（7）為防止氣體內攜帶雜（zá）質進行真空（kōng）泵進口閥，影響（xiǎng）閥正常工作（zuò），水洗罐不得擅自停用，液（yè）位應保持在規定的區內（nèi）。