傳統的蒸餾回收（shōu）是需要人工操作，針對（duì）這個問題，東莞市香蕉污视频真空科技有限公司提供了一種能夠（gòu）應用於蒸（zhēng）餾回（huí）收的旋片真空泵（bèng）。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同而進行各組分分離或提純的操作。在實際生產中（zhōng）常利用三氯乙烯（xī）作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產完成後，為減少環境汙染及節約（yuē）利（lì）用，通常將三氯乙烯溶劑進行二次蒸餾（liú）回收利用。現有的循環蒸餾機一般采用將溶劑置於加（jiā）熱容器中後直接（jiē）加熱的方式進行蒸餾，且每次蒸餾完成後，要人為續加待（dài）蒸餾的溶劑進行蒸餾。這樣工人需時刻看著加（jiā）熱容器內的液位，當發現（xiàn）液位較低時，人工向加（jiā）熱容器內加液。這種方法不（bú）僅工人勞動量（liàng）大，且工作效率低下，對於三氯乙烯等有毒液（yè）體進行蒸餾時，加液過（guò）程中還會嚴重影響工人的身體健康。

傳統的蒸餾回收設備是采用直接加（jiā）熱的蒸餾方式，在回收過程中，置（zhì）於蒸餾（liú）槽底部的加熱器常由於表麵附著的雜質汙垢過多而導致短路燒壞，維修成本較（jiào）高，且定（dìng）期檢修頻繁。並且蒸餾過（guò）程中為（wéi）避免加熱容器幹燒，需保留一定的液位差，不能將液體蒸（zhēng）餾完全。

針對上述現有（yǒu）技術（shù）中的不足，本文目的是提供一種蒸餾回收設備，該設備能夠實現不需（xū）保留一定的液位高度而將液體最大量蒸（zhēng）餾。

蒸餾回收（shōu）專用旋片（piàn）真（zhēn）空泵注意事項分為真（zhēn）空泵選型問題、反應釜（fǔ）大小、回收罐冷大小、冷凝器大小、加熱溫度高低還有真空泵實際工作（zuò）壓力等因素有關。

化工廠需要（yào）對7m反應釜抽真空（kōng），然後回收氨氣和水蒸氣（qì）的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器麵積為15m²，加熱溫（wēn）度為60度 ，需要選擇什麽樣（yàng）的旋片真空泵才能達到要（yào）求在4個小時之內蒸發出1-2噸（dūn）左（zuǒ）右的物料呢？

首先需要確定物料的飽和蒸汽壓，我們通過查看資料和理論實際（jì）應用（yòng）得知，如加熱溫度在60 度左（zuǒ）右，真空度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右（yòu）即可把物料蒸餾（liú）出來，又因此反應（yīng）有可凝性氣體出來所以選擇旋片真空泵最（zuì）合適。

應用於蒸餾回收的（de）旋片真空泵能夠實現將（jiāng）液（yè）體完全蒸餾，且保證（zhèng）蒸餾（liú）回收效果較好。這種新型的蒸餾回（huí）收方式是采用（yòng）間接加熱的方法進行蒸（zhēng）餾待回收液，回（huí）收三（sān）氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱器因雜質過多造成的損壞，且無需保留一定的液（yè）位差（chà），實現將蒸餾槽（cáo）內的（de）液體完全蒸餾。利用加熱槽內的導熱（rè）介質的溫度（dù）傳（chuán）導使蒸餾槽內的液體達到蒸餾溫（wēn）度（dù），這樣可實現蒸餾（liú）槽內的液體處於恒溫狀態，避免了因直接加熱（rè）而產生的過沸、受熱不均等現象。