PVC透明（míng）片材擠出生產專用真空係統，具有高效（xiào）率的特點，同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常直接（jiē）用pvc樹脂（zhī）粉生產的話一（yī）般采用錐形雙螺杆擠（jǐ）出生產，用pvc顆粒料（liào）生產的（de）一般采用單螺杆擠出生產。但是在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏（yán）色發黃等問題（tí）。針對這些問題需要（yào）綜合考（kǎo）慮多種原因，選擇（zé）最優的解決方案，香蕉污视频推薦的是真空係統在PVC透明片材擠出生產中的應用這一（yī）種，接下來我們分析（xī）下。

目前包裝行業欣欣向榮，塑（sù）料包裝（zhuāng）成了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩（wán）具的塑料包裝都是由塑料板衝壓而成的。塑料板加工首先需要將（jiāng）塑料或玻璃顆粒進行進料和擠出，普（pǔ）通的擠出（chū）裝置，擠出不夠均勻，擠出效率地下，而且如果裝（zhuāng）置中間混（hún）入異物（wù），很容易對擠出裝置造成損壞。

首先，我們先來了解（jiě）下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的原因。

一、顏（yán）色發黃問題（tí）

1、PVC本身穩定差

2、穩定劑不足

3、溫控儀出（chū）問題

二、片材有小氣泡

1、PVC原料中水分過多：如（rú）在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然後在片（piàn）材中形成氣泡。

2、另外助劑也有可能含水分過高。

三、片材中晶點數超標，也稱之為（wéi）魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因（yīn）有：PVC樹脂本身質量不好。

片材擠出成型用真空係統的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又（yòu）稱壓（yā）出。是指物料（liào）通過（guò）擠出機料筒和螺杆間的（de）作（zuò）用（yòng），邊受熱塑化，邊被（bèi）螺杆向前推送，連續通過（guò）機頭（tóu）而製成各（gè）種截麵製品（pǐn）或半製品的一種加工（gōng）方（fāng）法。

在化學纖維工業中也（yě）有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用於熱塑性塑料和（hé）橡膠（jiāo）的加工，可（kě）進行配（pèi）料（liào）、造粒、膠料過濾等，可（kě）連續化（huà）生產，製造各種連續製（zhì）品如（rú）管材、型材、板材（或片材（cái））、薄（báo）膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反（fǎn）應器（qì），連（lián）續完成聚合和成型（xíng）加工。

真空係統在PVC透明片（piàn）材擠出生產中的應用，可以提供了（le）一種片材擠出生產線，設（shè）計合理（lǐ），不需人工，降低了勞動強度，其具有操作簡（jiǎn）單，使用方便，成本低、生產效率高和節能環保的，同時提高塑料片材的性能，降低塑料片（piàn）材的生產（chǎn）成本，生產（chǎn）塑料片材是大都采用（yòng）多層共擠複合的方式擠出，其具有節省（shěng）材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑（jì）、複合環保要求等優點。