精細化工是當今世界化學工業激烈競爭的焦點，也是國家綜合實力的重要標誌之一。再加（jiā）上精細化工產品及其原料：分子量大、結（jié）構複（fù）雜、沸點高、雜質多且與其沸點差小、具（jù）有較（jiào）強熱敏性，產品或原（yuán）料的（de）純度、顏色和嗅味的要求高，通過對精細化工產品的重要性進行分析，小編打算闡述下真空係統在精細（xì）化工（gōng）產品分離中的應用上（shàng）具有普遍的推廣應用價值。

真空精餾在國內應用廣泛，和常規精（jīng）餾類似，真（zhēn）空精餾塔一般采取外置冷凝器和（hé）外置再沸器的結構流（liú）程，有利於大規模生產（chǎn）。然而，對於石（shí）油化工能源領域中一些小處理規模的裝置或附屬裝（zhuāng）置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統的精餾流程（外置冷凝 器和外置再沸器的流程（chéng）），過小的處理量將極（jí）大程度（dù）地增大設（shè）備、管道選型難度，大大增（zēng）加 投資與運行成本。此外，過多的設備與管道產生的壓降也會造成能耗的浪（làng）費。

因此，尋找一（yī）種適（shì）用（yòng）於小型真空精餾體（tǐ）係，投資與運行成本低、整塔壓降小的真空精（jīng）餾裝置十分必要。

香蕉污视频真空係統的類型有三種：

1.低真空（kōng）係統

2.中真空係統（tǒng）

①由羅（luó）茨泵為主（zhǔ）泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增（zēng）壓（yā）泵（bèng）為主泵串（chuàn）聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵，再串聯機（jī）械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯羅茨泵，再（zài）串聯機械泵而構（gòu）成（chéng）的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械（xiè）泵而構成的真空係統；

③由擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而（ér）構成的真空係統。

真空（kōng）係統精餾技術在精細化工產（chǎn）品分離中的作用

1.真空精（jīng）餾技術是化工產品分離過（guò）程中優先采用的（de）分離技術

2.精細化工產品熱敏性（xìng）的存在，使真（zhēn）空精餾成為經常來用的分（fèn）離技術

3.連續精餾過程可有效提高產品質量和產量

4.精餾過程易於操作和控（kòng）製（zhì）

高真空連續精餾技術（shù）的特點

1.有效降低精細（xì）化工產品的沸點

2.減少精細化（huà）工產品的熱敏性反應

3.有利於低沸點易變質（zhì）產品的分離精製

4.節能（néng）

5.減少設備投資

6.環保

7.主設備及附屬設（shè）備（bèi）要（yào）求嚴格

與常壓下蒸餾相比，真空（kōng）精餾具有許多（duō）優點（diǎn）：

①真（zhēn）空環境下物質的（de）沸點降低，有利於物質的分離；

②在真（zhēn）空（kōng）狀態下，聚合（hé）物分解（jiě）後重新聚合的概率降低，能進行低溫處（chù）理；

③真空精餾工藝中物質容易加熱，保溫簡單，熱（rè）損失減小；

④空氣（qì）中氧、水蒸氣等成分的影（yǐng）響減小；

⑤相對揮發度大，物質更容易分離；

⑥平衡關係改變（biàn），真空下恒（héng）沸混合物消失等（děng）。

以高真空連續精餾技（jì）術代替傳（chuán）統的高真空間歇精餾過程，真空係統在精細化工產品分（fèn）離中的應用（yòng）可以有效的解決精細化工產品或（huò）原料因其難分離、熱敏性強等特（tè）點而導致的（de）產品純度（dù）、顏色和嗅味不能達（dá）到分離要求的普遍問題。