使（shǐ）用真空係統回收廢氣、尾氣（qì）對於清潔環境變得越（yuè）來越重要，並且需要安裝（zhuāng）壓縮機。在（zài）實際使用過程中，設備排放大量（liàng）有害腐蝕性（xìng）氣體進入配套（tào）真空係統，引起係統中真空泵的損壞，縮短了設備使用壽命。有害氣體中的碘凝結（jié）成晶體與真空泵潤滑（huá）油混合成油（yóu）汙，對設備危害較（jiào）大。因此需要設計一套工藝係統，對廢氣（主要是其中的碘） 進行處理，以維護係統設備的正常使用。

在許多國家，環（huán）境法規禁止將有（yǒu）腐蝕的（de）、有毒的氣體排放到大氣（qì）中，這一規定應用範圍較廣，覆蓋了許多烴加工領域（HPI）。因此目前許多烴加工裝置或是關閉環路並安裝尾氣回收真空係統，或是對現有係統（tǒng）進行技（jì）術改進。

德國真空（kōng）係統（tǒng）廢氣處理方（fāng）案（àn）

a.係統排放廢氣存儲於2000m³真空球形儲罐（guàn）內，通過列管式換（huàn）熱器將廢氣加熱，然後進入吸附塔底部，上升通過多孔篩板和3~5層120目（mù）不鏽鋼絲網以過濾廢氣中的氣溶膠（顆粒（lì）和粉塵）；接著進入粗孔矽膠層和堿（jiǎn）石灰（huī）層，除（chú）去廢氣中的（de）水和氯氣，以便後續設備能夠得（dé）到保護，不受腐蝕侵害。

b.氣體繼續上升，通（tōng）過活性（xìng）炭層吸附去除廢氣中的氣態碘以及微量氯化物，減少有毒的氯化物排放以及（jí）碘對後麵真空泵潤滑係統的（de）損害，減少故障，延（yán）長其使用壽命。

c.經過吸（xī）附處理的氣（qì）體從吸附塔頂部的氣體出口用（yòng）真空泵抽出，並取樣分析氯氣含量如（rú）果氣體中的氯氣含量超過《大（dà）氣汙染物排放標準》的（de）規定值，則通過堿水（shuǐ）噴淋洗滌的方法（fǎ）除去氯氣，使其達（dá）到國標規定的排放要求。

液（yè）氨整理加工過程有廢氣排出（chū），其組成有水蒸氣（qì）、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康汙染環境，為此要減少排放，使用真空係統回收廢氣，一方麵可降低成本，另一方麵可保護環境（jìng）。

本文涉及一種廢氣回收方法，包括如下步驟：（1）將廢氣通過廢氣回收係統，用噴（pēn）淋的方式將廢氣溶於水（shuǐ）中，形成一定濃度的（de）回收液，液體溫度為20-50℃；（2）將製得的（de）回收（shōu）液通過廢液精（jīng）餾係統蒸餾冷凝，廢液（yè）精餾係統的殼層（céng）熱源為常壓水蒸氣，溫度為（wéi）100-140℃；廢液精餾係統的管層內通回收廢液，管層（céng）內通（tōng）過真空泵抽取，呈負壓狀態，負（fù）壓狀態可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。使用真空係統（tǒng）回收工業生產中產生的廢氣，效率（lǜ）較高，回收後進行再利用，節（jiē）能環保，有效地解決了廢氣（qì）處理（lǐ）的問題（tí），能大大減（jiǎn）小刺激性氣體對操作人（rén）員的健康影響（xiǎng）。