五（wǔ）金壓鑄作為有色金屬鑄造（zào）業的一種革命，大大的提（tí）高了五金鑄件生產的生產率，成型（xíng）率（lǜ），降低了生產成（chéng）本，也為鑄件（jiàn）在各行各業的應用奠定廣泛的基礎。但是，壓鑄工藝（yì）有個（gè）不足就是型（xíng）腔內的氣體影響。為了能夠解決這個問題，普諾（nuò）克將真空係統在五金壓鑄中（zhōng）的應用。五金壓鑄是一種利用高壓強製將（jiāng）金屬熔液壓入形狀複雜的（de）金屬模內的一種精密鑄造法。壓（yā）力鑄（zhù）造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固（gù）而形成鑄（zhù）件的（de）鑄（zhù）造方法。

為什麽要在壓鑄工藝中使（shǐ）用真空技術？

在壓鑄時存在於行腔中的氣體由空氣和壓射時產生的煙氣組成。在傳統壓鑄中，由於在（zài）主流（liú）口處的（de）噴射效應，50％到90％的金屬熔液將（jiāng）與型腔內（nèi）的空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最後充型點將達（dá）到3000毫巴以上至4000毫（háo）巴；在真空壓鑄中，最後的氣壓隻有幾百至100毫巴（bā）以下，隻有極少的空（kōng）氣（qì）和煙氣與金屬接觸。滯留在（zài）型腔內的空氣和煙氣（qì）越多，就越難（nán）形成（chéng）無缺陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成為決定壓鑄件質量的重（chóng）要因素。這就（jiù）是不難理解真空（kōng）排氣對壓（yā）鑄工藝的重要之處了。

在壓鑄過程中，當衝頭運動越（yuè）過壓室的澆料口時，啟動香蕉污视频真空係統，當衝頭（tóu）運動停止後10~15 秒時關閉真空係統。此真空係統要求（qiú）模具表麵光滑，動模、靜模之間加之頂（dǐng）杆和抽芯密（mì）封性能良好，就能取得（dé）較好的真空效果（guǒ），確實減低產（chǎn）品的內部氣孔。

整個真空係統，要求當衝頭（tóu）通過壓室澆料口的時候，開啟真（zhēn）空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具製造和維護水（shuǐ）平要（yào）求很高，特別是與真空閥相連（lián）的（de）模具部位，相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空係統所達到的真空度也（yě）最高，效（xiào）果最好，保證可靠。

另外還有的企業采用了一套真空係統（tǒng），與多台壓鑄機相連的真空壓鑄方式。

此係統能滿足一般的（de）真空壓鑄（zhù）要求，當多台機器同時使（shǐ）用時，其真空度就需配足（zú）多台真空泵以最快方式補足真空，將真空度保持一定範圍（wéi）內，此時就能保證達到鑄件質量。

現在，即使那些對壓鑄一無所知的人們也無時無刻不在日常生活中得（dé）益於壓鑄技（jì）術的（de）應用。真空係（xì）統在五金壓鑄中的應用可大量避免機台電源浪費（fèi），降低工作間溫度、噪音、降（jiàng）低（dī）環境對工作人員壓（yā）力、過早疲勞的影響, 保持良好抽氣（qì）速度及穩定真空壓力降提高（gāo）產品質量問題低營業成本。 保持工作現場的整齊（qí）、清潔與美觀。