目前現有的火腿（tuǐ）由於加工工藝的缺陷在後期儲存時會出現變質、蟲蛀等現象，保質期較短，長（zhǎng）期放置其內部（bù）的水分會蒸發，影響口（kǒu）味，並且過氧化脂的含量較高，影響人們的健康。針對上述問題，要解決的技術問題是提供一種火腿的加工工藝。東莞市香蕉污视频真空科（kē）技有限公司提供的旋片真（zhēn）空泵在（zài）煙熏火腿的加工的（de）應用可以幫助解決上述所提及的問題。

煙（yān）熏火腿是將優質豬後（hòu）腿肉經注射、嫩化、滾揉、煙熏等工藝精製而成。產品采用纖維素腸衣包（bāo）裝，外觀具有誘人的煙熏色，切（qiē）麵顯（xiǎn）色性好，肉香味飽滿、純（chún）正（zhèng），果木煙熏風味濃鬱。

在此，我司提出一個疑問，那就是煙熏火腿的加（jiā）工（gōng）工藝流程是（shì）什麽？

煙熏火腿的加工工藝流程：原料選擇→醃製（鹽水注（zhù）射）→滾揉→灌腸→蒸煮→煙熏→冷（lěng）卻→成品

煙熏火腿（tuǐ）的（de）加工操作要點

1.原料選擇

選擇合適（shì）的原料（liào）肉是生產（chǎn）優質火腿的決定性因素。一般選用豬（zhū）的後腿肉，色澤（zé）要鮮亮，盡可能剔除肥肉、筋、嫩骨和軟組織部分。原料肉應充分冷卻，pH值在5.8-6.2，中心溫度達3-4℃。

2.醃製

用清水將所（suǒ）有的輔料溶解後進行過濾，用鹽水注射機將輔料溶液注入肉內，然後送入4℃左右冷庫中醃製12-16h。

3.滾（gǔn）揉

經醃製後的肉需（xū）嫩化和滾揉2-3h，滾揉（róu）溫度要求在8℃以下。

4.灌腸

用（yòng）旋片真空泵氣壓灌腸將肉料灌入（rù）纖維素腸（cháng）衣中，並結紮（zhā）封口。

5.蒸煮

在75-80℃條件下煮製（zhì）1-2h，當中心溫度（dù）達到68℃時（shí）即可。

6.煙熏

在50℃條件下熏製30-60min，使火（huǒ）腿外表麵呈現棕褐色，具有煙熏風味。

7.冷卻

冷卻工序在水中效果比較好。水溫要求在10-12℃，冷卻（què）4h後產品中心溫度27℃，然後（hòu）送（sòng）入2-4℃冷藏間冷卻12h，待（dài）產品溫度降至1-2℃時，即得成（chéng）品（pǐn）。最後采用雙向（xiàng）拉伸膜包裝。冷卻工序會用到旋片真空泵（bèng）。旋片（piàn）真空泵真空冷卻具有冷卻速度快（kuài）、冷卻溫度均勻，能耗少、占地麵積小（xiǎo），操（cāo）作方便、運行可靠等優勢特點。

香蕉污视频旋片真空泵（bèng）在煙熏（xūn）火腿（tuǐ）的加工的應用的優點：

①冷（lěng）卻速度快。一般食（shí）品物料從100℃冷（lěng）卻到常溫也僅需10~15分（fèn）鍾，冷卻到0°C以下（xià）需25~28分鍾左右，冷卻到-18°C以下需35分（fèn）鍾左右，可見具有極高（gāo）的生產效率；

②冷卻（què）溫度均勻。由於（yú）食品（pǐn）冷卻溫度取（qǔ）決於箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食（shí）品溫度非常（cháng）均勻；

③避免環境對食品的二次汙染。真空冷卻完成後對箱體複壓進氣，其（qí）空氣是經（jīng）過食品安全級過濾的氣體，充入（rù）冷卻箱內的（de）氣體是（shì）幾乎（hū）不含懸浮塵埃物的空氣，所以完全避（bì）免了（le）空（kōng）氣中塵埃懸浮物對食品的二次汙染;

④提高熟食（shí）製品質（zhì）量。由於冷卻時（shí）間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，澱粉糊化等生物化學反應；同時也極大限度地避（bì）免了（le）高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以（yǐ）及提（tí）高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根（gēn）本上保障了其生理條件；這樣，大量（liàng）的熟（shú）食品就可避免添加防腐劑，從（cóng）而使熟食製品成為真正的（de）"綠色食品"有了根本保障（zhàng）。

⑤提（tí）高熟食製品品味。基於真空浸（jìn）漬的原理，可以使得食品外部因（yīn）失水（shuǐ）而濃縮的（de）湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食（shí）品（pǐn）內部中去，從而提（tí）高了食品的口（風）味；

⑥能耗省，運行費用低。

⑦設備使用安全、方便。