今天，真空泵維修廠家總結機械密封泄露的幾個（gè）誤區，為什麽小（xiǎo）編會針對這個問題撰寫一（yī）篇關於這個問題的文（wén）章，跟著香蕉污视频小編一起來了解一下的。人們在分析真空泵機械密封泄露故障（zhàng）原因時（shí），往往習（xí）慣在機械密封的設計方麵查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材（cái）料選擇（zé）是否正確，密封（fēng）麵的（de）比壓是否正（zhèng）確，摩擦副的選擇是否合理等。再結合對真空泵機（jī）械密封的外部條件去查找原（yuán）因，例如：給機械密封創造的條件（潤滑、衝洗、冷卻）是否合適，輔助係統的配置是否合（hé）適（shì）。

但是，人們對真空泵維修之機械密封泄露存在一定的誤區，香蕉污视频整理了（le）以下幾個方麵：

1、彈簧壓縮量越大密封效（xiào）果越（yuè）好

其實並不是這樣子的（de），彈簧壓（yā）縮量過大，可導致（zhì）摩擦後急劇磨損（sǔn），瞬間燒損（sǔn）；過度的壓（yā）縮使彈簧失去（qù）調節動環端麵的能力，導致密（mì）封失效。

2、動環密封越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏（lòu）；二是增大了（le）動環軸（zhóu）向調整、移動的阻力，在工況變化頻（pín）繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是（shì）使動（dòng）環密封（fēng）圈變形（xíng），影響密封（fēng）效果。

3、靜環密封圈越緊（jǐn）越好

靜環密封（fēng）圈基本處於靜止狀態，相（xiàng）對較緊密（mì）封效果會好些，但過緊也是（shì）有害的。一是引起靜環密封因過度（dù）變形，影響密封效果（guǒ）；二是靜（jìng）環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極（jí）易損壞靜（jìng）環。

4、葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏（lòu）中（zhōng），軸（zhóu）套與軸之（zhī）間的泄（xiè）漏（軸間泄漏）是比較常見（jiàn）的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸（zhóu）間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜（zá）質，軸與軸套配合處有較大（dà）的形位誤差，接觸麵破壞，軸（zhóu）上各部件間有間隙，軸頭螺（luó）紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母（mǔ），使軸間墊始終保持一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉（zhuǎn）中鎖母（mǔ）會自動（dòng）適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5、新的比舊的好

相對（duì）而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質（zhì）量或材質選擇不（bú）當時，配合尺寸誤差較大會影響密封（fēng）效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損（sǔn），還是不更換為好。因為靜環在靜環（huán）座中長時（shí）間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的（de）密封作用。

6、拆修總比不拆好

一旦出現機械密封（fēng）泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻需調整（zhěng）工況（kuàng）或適當（dāng）調整密封就可消除泄漏。這樣既避免（miǎn）浪（làng）費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累真空泵維修經驗提高檢修質量。

根據真空泵維修廠（chǎng）家總結機（jī）械密封泄（xiè）露（lù）的幾（jǐ）個誤區，如（rú）果各位的真空（kōng）泵出現故障，麻煩請專業的技術人員或者公司進行檢查維修。真空泵使用時間長之後，零（líng）件老化就會出現各種問題（tí），真（zhēn）空泵維修不僅是單（dān）純的零件更換，還涉及真空泵轉子，葉片（piàn），軸位等精度高，難度大的修複工序，零件安裝是否準確到位（wèi）非常重要，這些因素都決（jué）定著（zhe）真空泵（bèng）維修後能（néng）否正常運（yùn）轉的（de）前提條件，所以選擇好的真空泵維修廠家至（zhì）關主要（yào）。東莞市香蕉污视频真空科技有限公司（sī）可以（yǐ）提供全麵的真空泵維修方案和（hé）售後服務，確（què）保您的真空泵問題得到全麵（miàn）的改善。